[发明专利]一种内表面设有肋条的强化换热管及其制造方法

权利要求书

1.一种内表面设有肋条的强化换热管，其特征在于：其包括圆管（1），圆管（1）外表面为光滑平整的表面，圆管（1）内表面均匀设置微型肋条（3），微型肋条（3）的截面为实心的方形状，沿径向延伸，形成条状，微型肋条（3）与圆管（1）轴线夹角为0—90°。

2.根据权利要求1所述的一种内表面设有肋条的蒸发换热管，其特征在于，所述的圆管（1）是由板带（5）卷成圆形并焊接而成的带有焊缝（2）的圆管。

3.根据权利要求1所述的一种内表面设有肋条的蒸发换热管，其特征在于，所述的微型肋条（3）与圆管（1）轴线夹角为90°,形成横向微型肋条。

4.根据权利要求1或3所述的一种内表面设有肋条的蒸发换热管，其特征在于，所述的微型肋条（3）的两端距板带（5）边沿留有1—5mm的光滑边沿（4）。

5.根据权利要求3所述的一种内表面设有肋条的蒸发换热管，其特征在于，所述的微型肋条（3）的肋高H1为0.05---0.3mm；肋宽L1为0.05---0.3mm，肋的节距L2为0.2---0.8mm,成型后的圆管（1）底壁厚H2为0.3---0.8mm。

6.权利要求1所述的一种内表面设有肋条的强化换热管的制造方法，具体包括如下步骤：

(1)清洗：使用化学药品对304不锈钢板带(也可采用碳钢以及铝材、铜材)进行清洗后，干燥，备用；

(2)修条：对不锈钢带整边处理，使不锈钢带宽度与厚度均匀一致；

(3)模具制造：在滚压轮表面通过精细篆刻加工，将所需要的微型肋条结构篆刻成型；

(4)成型：使用该滚压轮碾压不锈钢板带表面，形成微型肋条凸起，微型肋条的两端距钢带边沿留有1—5mm光滑边沿，以利于焊接；

(5)焊接：在成型机上弯曲板带呈圆管形后，板带两侧边缘相互接触形成直缝，然后通过氩弧焊将其焊实；

(6)检验：使用在线的涡流探伤仪，对焊缝进行检验；

(7)热处理：在保护性气氛中对焊管进行固溶处理，保护性气体为25%的氮气和75%的氢气的混合气；固溶温度为1020--1100℃；

(8)定尺：按照长度要求对钢管进行裁断。