[发明专利]一种硫化砷渣的快速烘干方法

说明书

本发明提供一种硫化砷渣的快速烘干方法，包括以下步骤：(1)将体积不超过250cm³的硫化砷渣以100～400W的功率维持温度100～200℃进行第一次烘干；(2)将步骤(1)得到的物料以300～1000W的功率维持温度200～600℃进行第二次烘干，所述第二次烘干的功率为第一次烘干功率的2～3倍，所述第二次烘干的温度为第一次烘干温度的2～3倍。本发明的硫化砷渣的快速烘干方法以微波作为加热形式，硫化砷渣内部的水分可以被快速的去除，解决了由于硫化砷渣具有很大的湿黏性、容易结块，硫化砷内部的水分很难挥发出来的问题，干燥后含水率低，而且通过限定第二次微波烘干和第一次微波烘干的功率和温度比例，可以更好的提升干燥效果，降低能量消耗节约烘干时间。

技术领域

本发明涉及固体废物处理领域，具体涉及一种硫化砷渣的快速烘干方法。

背景技术

砷是一种毒害性很大的物质，是当前环境污染最大的元素。砷通常富集于金属冶炼、砷化合物制备、乃至砷产品深加工等工业过程中的废酸、废水。为了高效脱除这些废酸、废水中的砷，绝大多数的企业都是采用硫化物沉淀法进行处理，因而产生大量的硫化砷渣。硫化砷渣是难以处理的危险固废，若长时间堆存，不仅对环境造成危害，而且不能有效利用其中的有价金属；在采用湿法处理时，因浸出不彻底不仅产生新的含砷废渣，而且浸出液中的砷仍需进一步无害化处理，导致砷回收率较低、工艺流程长、回收成本高；在采用火法处理时，因硫化砷渣的水份含量太高，导致脱水烘干过程消耗大量的能量，制约了火法处理技术的发展。因此，如何高效节能地烘干硫化砷渣显得尤为关键。

目前，有报道采用滚筒高温干燥技术对硫化砷渣进行脱水烘干。该技术是在滚筒干燥机中，使高温热风和湿硫化砷渣相互接触加热，湿硫化砷渣中的水份气化挥发而得到干燥。此法需要建造一台专用热风炉来产生高温热风和一台大型的滚筒干燥机，产生的650℃～800℃高温热风容易使干燥的硫化砷渣着火，存在安全隐患，并且脱除能力有限。而且，由于硫化砷渣具有很大的湿黏性、容易结块，硫化砷内部的水分很难挥发出来，干燥不均匀，含水残留量高，但是干燥前由于硫化砷渣含水湿黏，干燥过程中结块后，如果中断干燥进行破碎以使得硫化砷内部的水分更好的挥发，则会浪费能量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种硫化砷渣的快速烘干方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种硫化砷渣的快速烘干方法，所述方法包括以下步骤：

(1)将体积不超过250cm³的硫化砷渣以100～400W的功率维持温度100～200℃进行第一次烘干；

(2)将步骤(1)得到的物料以300～1000W的功率维持温度200～600℃进行第二次烘干，所述第二次烘干的功率为第一次烘干功率的2～3倍，所述第二次烘干的温度为第一次烘干温度的2～3倍。

上述的硫化砷渣的快速烘干方法以微波作为加热形式，硫化砷渣内部的水分可以被快速的去除，解决了由于硫化砷渣具有很大的湿黏性、容易结块，硫化砷内部的水分很难挥发出来的问题，干燥后含水率低，而且通过研究分第一微波烘干和第二次微波烘干，并且限定第二次微波烘干和第一次微波烘干的功率和温度比例，可以更好的提升干燥效果，降低能量消耗节约烘干时间。

优选地，所述硫化砷渣的含水率为70％以上。

优选地，所述硫化砷渣的体积为8～250cm³，所述第二次烘干的功率为400～1000W。

优选地，所述硫化砷渣的体积为36～250cm³，所述第二次烘干的功率为500～1000W。