[发明专利]一种液氯钢瓶智能充装控制系统及方法

权利要求书

1.一种液氯钢瓶智能充装控制系统，其特征在于：包括液氯钢瓶、钢瓶秤、操作箱、PLC控制器和上位机；

所述液氯钢瓶，用于盛装液氯；

所述钢瓶秤，用于对液氮钢瓶进行称重，并把称重数据传输至操作箱；

所述操作箱，用于显示称重数据，并把称重数据传输至控制柜；

所述PLC控制器，用于控制操作箱和用于与上位机之间进行数据传输；

所述上位机，用于发出控制指令和计算数据。

2.根据权利要求1所述的一种液氯钢瓶智能充装控制系统，其特征在于：所述操作箱包括称重仪表、文本显示器、开关按钮和报警指示灯，所述称重仪表用于接收钢瓶秤的称重数据，所述文本显示器用于显示称重数据和用于输入钢瓶号和皮重值，所述开关按钮用于控制操作箱的开关，所述报警指示灯用于发出告警。

3.根据权利要求1所述的一种液氯钢瓶智能充装控制系统，其特征在于：所述液氯钢瓶包括充装球阀和状态指示灯，所述充装球阀用于控制液氯钢瓶的充装，所述状态指示灯用于显示液氯钢瓶的充装状态。

4.根据权利要求1所述的一种液氯钢瓶智能充装控制系统，其特征在于：还包括数据库，用于存储所述上位机中的历史数据。

5.一种液氯钢瓶智能充装控制方法，用于一种液氯钢瓶智能充装控制系统，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将液氯钢瓶吊装在钢瓶秤上，通过钢瓶秤对液氯钢瓶进行称重，并通过文本显示器输入钢瓶号和皮重值；

S2：称重仪表接收钢瓶秤的称重数据，并把称重数据传输至PLC控制器，PLC控制器再根据称重数据向上位机发出充装请求信号；

S3：上位机根据数据库、称重数据、文本显示器输入的钢瓶号和皮重值做出判断，向PLC控制器发出允许充装信号、目标充装值、允差值和提前报警值；

S4：PLC控制器接收到允许充装信号，先完成去皮操作，然后控制充装球阀打开，使充装指示灯常亮；

S5：充装重量显示为提前报警值时，PLC控制器发出提醒，即充装流程快要结束，充装球阀在充装重量显示为目标充装值时失电，PLC控制器发出提醒，充装指示灯闪烁，同时报警指示灯也闪烁提醒，表示充装停止并完成；

S6：PLC控制器记录称重充装数据，包括当前重量、累计重量及累计瓶数等数据，并把充装数据传输至上位机。

S7：将液氯钢瓶吊离钢瓶秤，并在称重仪表上完成清皮操作。