[发明专利]聚四氟乙烯短纤成型生产装置及其工作方法

权利要求书

1.一种聚四氟乙烯短纤成型生产装置，其特征在于：包括依次设置的放卷机构、拉伸机构、膜裂机构以及刨丝机构，所述拉伸机构的上侧设有烧结机构，所述放卷机构输出的聚四氟乙烯带材经过烧结机构烧结后输送至拉伸机构，所述膜裂机构将经拉伸机构拉伸后的聚四氟乙烯带材扎成网状，所述刨丝机构将网状的聚四氟乙烯带材刨成纤维丝。

2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯短纤成型生产装置，其特征在于：所述膜裂机构包括一对上下设置的膜裂辊，所述膜裂辊的外圆周面均布有多个针排，所述针排包括多个沿针刺辊的轴向均布的并用于在聚四氟乙烯带材扎孔的刺针，所述刺针沿膜裂辊的径向延伸。

3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯短纤成型生产装置，其特征在于：所述刨丝机构包括刨丝辊，所述刨丝辊的外圆周面设置有多个刨丝针。

4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯短纤成型生产装置，其特征在于：还包括用于将经由刨丝机构刨成的多条纤维丝收拢成束的集束器，所述集束器远离刨丝机构的一侧设有用于收卷成束的纤维丝的收线机构。

5.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯短纤成型生产装置，其特征在于：所述收线机构包括至少一根收线辊，所述收线辊经由滚珠丝杆机构驱动沿轴向移动。

6.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯短纤成型生产装置，其特征在于：所述拉伸机构包括沿竖向分布的两行拉伸辊组，所述拉伸辊组包括若干根沿聚四氟乙烯带材的输送方向间隔分布的拉伸辊，上下相邻的拉伸辊组的拉伸辊沿横向错位设置。

7.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯短纤成型生产装置，其特征在于：所述拉伸机构与膜裂机构之间设有一对左右设置的第一拉带辊，一对第一拉带辊与拉伸机构之间设有冷却辊，所述冷却辊的内部设有冷却油道；所述膜裂机构与刨丝机构之间设有一对上下设置的第二拉带辊。

8.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯短纤成型生产装置，其特征在于：所述放卷机构包括机架，所述机架上铰接有经驱动机构驱动进行上下摆转的装卸摆杆，所述装卸摆杆的顶部设置有用以放置料筒的勾部；驱动机构包括第一气缸，第一气缸的缸体末端与机架铰接，第一气缸的活塞杆与装卸摆杆的非端部铰接，装卸摆杆的底部与机架铰接。

9.根据权利要求8所述的聚四氟乙烯短纤成型生产装置，其特征在于：所述装卸摆杆左右对称位于机架左右两竖直侧壁之间，两装卸摆杆经连杆连接为一体，勾部的敞口均向上；机架左右两竖直侧壁的顶部均设有用以上摆料筒的端部轴承同轴放置的圆槽口，圆槽口的缺口均朝向装卸摆杆，敞口靠近下摆侧均固设有朝上的延伸部，延伸部的侧面上均螺接有用以倚靠在端部轴承的缺口侧外周部的压块；料筒包括筒体，筒体两端同轴的销轴上均设有端部轴承，装卸摆杆均位于同侧端部轴承与同侧筒体端面之间，其中一销轴在机架外部安装有从动齿轮，机架上安装有经电机驱动旋转的主动齿轮，上摆到位的装卸摆杆上的料筒的从动齿轮与主动齿轮啮合。

10.一种聚四氟乙烯短纤成型生产装置的工作方法，其特征在于：包括采用如权利要求1-9中任意一项所述的聚四氟乙烯短纤成型生产装置，包含如下步骤：

步骤S1：位于料筒上的聚四氟乙烯带材进入烧结机构进行烧结后进入拉伸机构，并在上下两行的拉伸辊组进行S形缠绕；

步骤S2：拉伸后的聚四氟乙烯带材经过冷却辊冷却；

步骤S3：冷却后的聚四氟乙烯带材经一对第一拉带辊送入膜裂机构，一对上下设置的膜裂辊同步朝相反方向旋转，膜裂辊外圆周面的针排上的刺针在聚四氟乙烯带材扎孔，形成网状的聚四氟乙烯带材；

步骤S4：网状的聚四氟乙烯带材经一对第二拉带辊送入刨丝机构，刨丝辊旋转，刨丝辊外圆周面的刨丝针将网状的聚四氟乙烯带材刨成纤维丝；

步骤S5：纤维丝经过集束器收拢成束，且成束的纤维丝卷绕在收线辊上，实现收线。