[发明专利]一种利用固废协同干式治理低温低硫浓度超标废气的方法

说明书

本发明公开了一种利用固废协同干式治理低温低硫浓度超标废气的方法，包括以下步骤：步骤一、利用含有Ca(OH)₂的固体废料与粘结剂按照比例混合后进行压球与氧化，晾干后，获得含有一定强度的干式脱硫球；步骤二、将干式脱硫球装入干式脱硫塔的充填床中，形成脱硫剂料层；步骤三、低温低硫浓度超标废气经过脱硫剂料层，低温低硫浓度超标废气中的SO₂与脱硫剂料层中的Ca(OH)₂反应生成亚硫酸钙，实现低温低硫浓度超标废气的去硫处理，SO₂浓度达标后的烟气从干式脱硫塔排出；反应完全后的脱硫剂料层作为建筑材料使用。本发明既避免湿法脱硫过程的二次污染，能够满足超低排放的要求，同时经济实惠，以废治废，将固体废料变为可回收利用的材料。

技术领域

本发明涉及废气处理的技术领域，尤其涉及一种利用固废协同干式治理低温低硫浓度超标废气的方法。

背景技术

硫是化石燃料中的一种有害元素，在燃烧过程中会产生有害物质SO₂，直接排放到大气中容易形成“酸雨”等恶劣天气，为此国家要求对燃烧窑炉必须进行脱硫净化处理。目前国家强制推行的烟气脱硫工艺技术是对高SO₂的废气进行深度脱硫，最终达到超低含量要求进行排放，现有的深度脱硫工艺主要分为湿法、半干法和干法三大类，将湿法脱硫逐步转变为半干法或干法已经成为脱硫技术发展的趋势，同时从脱硫剂的种类可以分为钙基、钠基、镁基和氨法等几种方法，以上的脱硫工艺要求器脱硫效率均必须达到90%以上。

由于低硫的燃料介质和余热回收效率的提升，目前部分的窑炉烟气不仅温度较低，约为50℃~70℃，而且其SO₂浓度也仅略高于超低排放指标水平，即一般该废气的SO₂浓度不超过120mg/m³。对于该类废气，若采用原脱硫工艺，不仅效率低，而且成本也较高，但对该类低温低SO₂浓度超标废气进行脱硫并达标排放也是今后实现超低排放的必然要求。本技术利用固废对低温低SO₂浓度超标废气进行经济型干式脱硫净化，可以避免湿法脱硫过程的二次污染，最终能够满足超低排放的要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中提及的问题，提供一种利用固废协同干式治理低温低硫浓度超标废气的方法。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

一种利用固废协同干式治理低温低硫浓度超标废气的方法，其中：包括以下步骤：

步骤一、利用含有Ca(OH)₂的固体废料与粘结剂按照比例混合后进行压球与氧化，晾干后，获得含有一定强度的干式脱硫球或干式脱硫块；

步骤二、将干式脱硫球或干式脱硫块装入干式脱硫塔的充填床中，形成脱硫剂料层；

步骤三、低温低硫浓度超标废气经过脱硫剂料层，低温低硫浓度超标废气中的SO₂与脱硫剂料层中的Ca(OH)₂反应生成亚硫酸钙，实现低温低硫浓度超标废气的去硫处理，SO₂浓度达标后的烟气从干式脱硫塔排出；反应完全后的脱硫剂料层作为建筑材料使用。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的低温低硫浓度超标废气的温度为50℃~70℃，低温低硫浓度超标废气中的SO₂浓度不超过120mg/m³。

上述的固体废料为包含石灰泥饼以及电石渣的企业废料。

上述的粘结剂为水玻璃或水泥，以重量比例计，粘结剂占干式脱硫球或干式脱硫块的比例为3%~5%。

上述的干式脱硫塔为竖式脱硫塔或箱式脱硫塔。

上述的干式脱硫塔为竖式脱硫塔时，干式脱硫塔的底部为低温低硫浓度超标废气进口，顶部为达标烟气排出口，充填床固定在干式脱硫塔的中部。