[发明专利]一种合成食用色素的盐析精制方法

说明书

本发明公开了一种合成食用色素的盐析精制方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将色素偶合液通过膜处理后分离成纯水和浓缩液两部分，所述纯水和浓缩液的体积比例为2‑4：1；步骤二：在步骤一所获得的浓缩液中加入少量氯化钠，氯化钠用量为浓缩液重量的3‑5％；步骤三：在步骤二的产物当中加入沉淀剂后静置至溶液析清，过滤后得产品；所述沉淀剂的用量为0.05‑0.2％，静置操作温度为40‑60℃。本发明通过浓缩大幅减少了盐析的氯化钠用量，减少了废水的产生。

技术领域

本发明属于色素制备领域，具体涉及一种合成食用色素的盐析精制方法。

背景技术

合成食用色素基本结构为含苯环/萘环结构的有机磺酸钠盐，在经过反应生产后，存在于反应获得的偶合液中，通常的精制方法是通过大量加入氯化钠，提高偶合液中的氯化钠浓度来使产品盐析出来，从而达到提纯精制的效果。

但是在此过程中，产生大量的高盐高COD废水，给生态环境造成很大的压力，处理起来环保费用也大大提高了产品的生产成本。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种比较环保合成食用色素的盐析精制方法，以降低氯化钠用量，降低最终盐析后的废水量。

为了实现本发明的目的之一，所采用的技术方案是：

一种合成食用色素的盐析精制方法，包括如下步骤：

步骤一：将色素偶合液通过膜处理后分离成纯水和浓缩液两部分，所述纯水和浓缩液的体积比例为2-4：1；

步骤二：在步骤一所获得的浓缩液中加入少量氯化钠，氯化钠用量为浓缩液重量的3-5％；

步骤三：在步骤二的产物当中加入沉淀剂后静置至溶液析清，过滤后得产品；

所述沉淀剂的用量为0.05-0.2％，静置操作温度为40-60℃。

在本发明的一个优选实施例中，所述的步骤一具体为：将500ml染料偶合液通过膜处理后，偶合液分为375ml纯水和125ml浓缩液。

所述染料偶合液为胭脂红偶合液、日落黄偶合液、柠檬黄偶合液或诱惑红偶合液中的任意一种或多种。

在本发明的一个优选实施例中，加入的沉淀剂为氯化钙、氯化锌、氯化亚铁中的任意一种或多种，所述沉淀剂的用量为浓缩液的0.05-0.1％。

在本发明的一个优选实施例中，以初始偶合液500g为基准，最终的废水量为120-150g。

本发明的主要创新点在于：本发明利用了膜处理技术对重氮液进行处理，使溶液进入过饱和状态，并通过沉淀剂加入促进产品的析出。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述：

实施例1：

将500g胭脂红偶合液通过膜处理后，偶合液分为346g纯水和154g浓缩液，在浓缩液中加入4g氯化钠搅拌溶解后，加入0.15g氯化钙，加热至50℃恒温，直至溶液析清，过滤后得到胭脂红产品，收率为92％，高浓废水量为120g。

实施例2：

将500g日落黄偶合液通过膜处理后，偶合液分为375g纯水和125g浓缩液，在浓缩液中加入3g氯化钠搅拌溶解后，加入0.25g氯化亚铁，加热至60℃恒温，直至溶液析清，过滤后得到日落黄产品，收率为95％，高浓废水量为111g。

实施例3：

将500g柠檬黄偶合液通过膜处理后，偶合液分为375g纯水和125g浓缩液，在浓缩液中加入3g氯化钠搅拌溶解后，加入0.06g氯化锌，加热至60℃恒温，直至溶液析清，过滤后得到柠檬黄产品，收率为95％，高浓废水量为140g。