[发明专利]一种防海水腐蚀的水泥聚苯模壳混凝土墙体的制备方法

说明书

本发明公开了一种防海水腐蚀的水泥聚苯模壳混凝土墙体的制备方法，首先将改性苯丙乳液和氧化锌溶于水中，加入发泡剂，混合均匀，得到混合发泡剂；然后将混合水泥、聚苯颗粒以及混合发泡剂按照比例混合后，搅拌均匀，得到浆料，然后再通过成型、升温养护，脱模，得到坯料；将坯料浸入防海水处理液中超声处理，蒸压养护，合模，冷却，得到聚苯模壳；最后以聚苯模壳为框架，现场浇筑格构式混凝土框架构成的组合墙体，即可。本发明的水泥聚苯模壳混凝土墙体主要通过改良混合发泡剂、使用耐腐蚀性能好的水泥以及使用成膜效果好的防海水处理液达到防海水腐蚀的效果。

技术领域

本发明涉及防水建筑材料技术领域，尤其涉及一种防海水腐蚀的水泥聚苯模壳混凝土墙体的制备方法。

背景技术

水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体是由工厂生产的水泥膨胀聚苯颗粒模壳与现场浇筑的格构式混凝土框架构成的组合墙体， 简称格构式混凝土墙体。水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体具有设计、 施工简单，工程造价低，抗震隔热性能好，增加使用面积等优点，目前已经得到广泛应用。

产品特点

轻质：本品由聚苯颗粒发泡材料拌合水泥、添加剂压制成模壳， 千密度为350kg/m³；抗震：墙体用聚苯材料平均厚度超过150mm，无冷桥，建筑节能达到 75%以上；隔热：导热系数不大于0.081W/(m·K)；隔音：聚苯发泡材料本身就具有隔音效果，隔音量平均50DB；耐火：水泥聚苯模壳格构式 混凝土墙体经燃烧4h后，墙体依然完整；环保：水泥聚苯模壳综合利用废旧资源，降低成本，变废为宝，减少环境污染。

在外墙外抗震技术陕速普及的同时， 也存在着诸多不尽人意的地方，目前国内应用较多的聚苯板薄抹灰外墙外抗震体系存在以下情况：

外层抹灰表面裂缝、玻璃纤维网格布使用不当、节点及特殊部位处理不当、 聚苯板粘贴不牢、使用不合格工程材料等。水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体， 基 本型模壳厚度为250mm，去除芯孔混凝土，墙体的抗震聚苯颗粒平均厚度可达 100mm以上，抗震效果良好，实际应用中检测，围护结构向传热系数为0.8W /(m·K)，根据节能要求不同，可生产厚度为300mm或350mm的模壳，可满足寒冷和严寒地区住宅建筑的冬季抗震；热惰性指标符合南方地区住宅夏季隔热基本要求。可全部使用水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体的建筑。如楼板也使用水 泥聚苯模壳则可实现每个房间的六面抗震，抗震效果更佳，其施工也减少模板和混凝土的使用量。

本发明在传统的水泥聚苯模壳的的基础上，改良了聚苯模壳的配方，提升了聚苯模壳墙体的防海水腐蚀效果，在厚度为200mm以下的条件下即可达到超强的防水效果，在我国沿海地区和南方地区具有良好的应用前景。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种防海水腐蚀的水泥聚苯模壳混凝土墙体的制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种防海水腐蚀的水泥聚苯模壳混凝土墙体的制备方法，包括以下步骤：

A、将改性苯丙乳液和氧化锌溶于水中，加入发泡剂，混合均匀，得到混合发泡剂；

B、将混合水泥、聚苯颗粒以及混合发泡剂按照比例混合后，搅拌均匀，得到浆料；

C、将浆料浇筑在模具中成型，升温养护，脱模，得到坯料；

D、将切割后的坯料浸入防海水处理液中，在超声条件下处理10-15min；

E、取出后蒸压养护，合模，冷却，得到聚苯模壳；

F、以聚苯模壳为框架，现场浇筑格构式混凝土框架构成的组合墙体，即可。

优选的，所述的步骤A中，所述的混合发泡剂中，包括以下重量百分比的成分：改性苯丙乳液 30-40%、氧化锌 0.2-0.5%、发泡剂 2-5%和水 余量。

优选的，所述的改性苯丙乳液为有机硅改性苯丙乳液。