[发明专利]一种热锻模具水基清洗剂

说明书

本发明公开了一种热锻模具水基清洗剂，涉及工业清洗、防锈领域。本发明水基清洗剂的组分以重量百分计为：表面活性剂OP‑10 2%~3%、表面活性剂AOS 0.4%~0.6%、缓蚀剂LGZ 0.5%~0.7%、缓蚀剂L190 0.2%~0.3%、柠檬酸钠0.5~1%、聚丙烯酸钠1%~1.5%、消泡剂S100 0.25%~0.75%，余量由水补充。采用本发明水基清洗剂可以很好的去除热锻模具表面石墨残留物及重油，同时提高清洗后模具表面的缓蚀性能。本发明水基清洗剂使用安全、环保、清洗效率高，缓蚀剂的加入可以对模具材料产生很好的防锈功能，同时所用的表面活性剂AOS具有很好的生物降解性能，对环境无害，是一种非ODS环保型的水基清洗剂。本发明水基清洗剂制备方法简单，所配溶液为浓缩液，在使用时按比例稀释使用，而且可循环使用。

技术领域

本发明涉及模具清洗、防锈领域，更具体地说涉及一种热锻模具水基清洗剂。

背景技术

热锻模具的使用环境为高温、高压，锻件的温度在1000℃左右，压力4000T到14000T之间，使用环境恶劣，因此，对模具表面的硬度、耐高温性能有着很高的要求。在现有的技术中，热锻模具使用之前都会进行渗氮强化处理，渗氮方法有气体渗氮、固体渗氮和QPQ盐浴渗氮等方法，这三种方法对模具表面的清洁度有着很高的要求，否则会影响渗氮效果，降低模具的寿命。尤其是QPQ盐浴渗氮，若模具表面未处理干净，在渗氮过程中会造成盐的污染，造成盐的浪费。而热锻模具在使用过程中需要喷洒大量的石墨乳，用于模具的降温与润滑，模具下线后石墨乳会粘结在模具表面，经高压清洗后仍会有部分残存在模具表面，同时模具在翻新加工的过程中会在表面留下油污、固体残渣等污染物，若不清洗干净，不仅影响渗氮效果，降低模具寿命，也会在渗氮过程中污染固体盐及QPQ盐浴盐。因此在模具进行渗氮处理前，需要进行超声波清洗。

目前市场上针对于热锻模具清洗还是用一般的碱性金属清洗剂，虽然碱性金属清洗剂对油污有着比较不错的清洗能力，但是其对石墨乳没有反应，无法很好的清洁热锻模具。

热锻模具水基清洗剂是以水作为清洗剂的基体,配以一定比例的清洗剂后对热锻模具进行清洗，与现有碱性金属清洗剂相比，高效、安全、去污能力强而且经济环保。

发明内容

本发明提供一种热锻模具水基清洗剂,其目的是解决现有碱性金属清洗剂只能清除油污，无法清除石墨乳的问题。

实现本发明目的的技术方案为：

一种热锻模具水基清洗剂,以水为溶剂，以OP-10、AOS为表面活性剂，以LGZ、L190为缓蚀剂，以柠檬酸钠、聚丙烯酸钠为清洗助剂，以S100为消泡剂，各组分复配得到一种多功能水基清洗剂，各组分的重量百分计为:

表面活性剂OP-10 2%~3%、表面活性剂AOS 0.4%~0.6%、缓蚀剂LGZ 0.5%~0.7%、缓蚀剂L190 0.2%~0.3%、柠檬酸钠0.5~1%、聚丙烯酸钠1%~1.5%、消泡剂S100 0.25%~0.75%，余量由水补充。

所述表面活性剂OP-10为非离子表面活性剂，AOS为阴离子表面活性剂。

所述缓蚀剂LGZ、L190为水溶性化学试剂。

所述各组分需先分别溶于水配制成浓度为1mol/L的水溶液，再按配方比例进行混合。

所述水基清洗剂为碱性类清洗剂，其pH值为8.5~10.5。

本发明水基清洗剂为常温清洗剂，清洗温度在30℃±5℃；外观为微乳白色的透明液体；使用时根据现场情况进行稀释使用，使用浓度≤5%；使用方法为超声波清洗。

使用本发明水基清洗剂对热锻模具进行清洗的工艺流程为：清洗剂按1:20~25比例稀释后超声波清洗→清水冲洗/漂洗→烘干→渗氮处理。