[发明专利]一种基于低温等离子技术的纺织品剥色方法

说明书

本发明公开一种基于低温等离子技术的纺织品剥色方法，包括以下步骤；步骤一：棉织物染色，分别取同样的半漂棉织物，选用不同的活性染料，对棉织物进行染色；步骤二：低温等离子法处理棉织物，将经活性染料染色后的棉织物，置入低温等离子设备工作台，分别采用不同条件的低温等离子体进行处理；步骤三：棉织物剥色处理，步骤四：色效果评价，对剥色后的棉织物进行K/S值以及断裂强力测定。本发明的有益效果是：通过比较国内外纺织品疵品剥色方法，采用低温等离子结合过氧化氢的方法协同处理，可在低温条件下进行处理，达到较好的效果，并且对织物强力损伤较小，为纺织品面料的剥色回修提供了一种绿色低能耗的方法。

技术领域

本发明涉及一种基于低温等离子技术的纺织品剥色方法，属于纺织应用技术领域。

背景技术

随着生活质量的提高，人们对纺织品（服装、床上用品等）的消耗量逐年增加，对其品质和外观的要求也更严格。此外，全球化贸易一体化，我国是纺织品第一大出口国，对纺织品的质量要求更高。然而，因各种因素，容易在生产过程中造成染色不均或花色现象，为使纺织品回收利用，需要对疵品进行回修，最大程度减少经济和资源上的浪费。

基于上述现状，合理选择剥色的方法，利用物理、化学和生物反应来去除纤维上的染料，实现面料的褪色或者消色，确保纺织品经过回修后能再次利用。目前，比较普遍的方法是添加还原性或氧化性的化学药剂，比如保险粉、二氧化硫脲、次氯酸钠等，这些技术成熟，效果较好，但普遍浴比较大，对环境污染也较为严重，此外对织物的损伤过大，造成强力下降。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种基于低温等离子技术的纺织品剥色方法，方法操作简便、低试剂消耗，且对环境影响较小，剥色效果好。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种基于低温等离子技术的纺织品剥色方法，包括以下步骤；

步骤一：棉织物染色，分别取同样的半漂棉织物，选用不同的活性染料，对棉织物进行染色；

步骤二：低温等离子法处理棉织物，

将经活性染料染色后的棉织物，置入低温等离子设备工作台，分别采用不同条件的低温等离子体进行处理；

步骤三：棉织物剥色处理，

将经等离子处理的棉织物，立即放入250mL烧杯，加入2.0~5.0 g/L的20%过氧化氢、5.0~10.0 g/L的活化剂，浴比为1:50，pH为3-5,并放入恒温水浴锅，20℃~50℃下剥色15min~30min，取出水洗，烘干；

步骤四：色效果评价，

对剥色后的棉织物进行K/S值以及断裂强力测定。

进一步的，所述步骤一中的染色工艺条件为：

活性染料/%（owf） 2

无水硫酸钠/（g/L） 20

无水碳酸钠/（g/L） 10

浴比：1:50

皂煮 皂片2g/L, 无水硫酸钠2 g/L，95℃，10min，浴比1:30。

进一步的，所述步骤二中的低温等离子体进行处理，具体操作参数为：功率参数1000~2000W，处理时间1~3 min，其中辐射源距离棉织物表面3~5 cm。

进一步的，所述步骤三中的活化剂为四乙酸乙二胺或己内酰胺其中一种。

本发明的有益效果是：通过比较国内外纺织品疵品剥色方法，采用低温等离子结合过氧化氢的方法协同处理，可在低温条件下进行处理，达到较好的效果，并且对织物强力损伤较小，为纺织品面料的剥色回修提供了一种绿色低能耗的方法。

附图说明

图1为本发明的各实施例棉织物的剥色效果影响示意图表。

图2为本发明的各实施例棉织物染色工艺曲线。

具体实施方式