[发明专利]一种提升透湿度的服装面料制作工艺

说明书

一种提升透湿度的服装面料制作工艺，包括准备底胶、压光、上底胶、准备面胶、上面胶、包装等步骤。其中，底胶由架桥剂、促进剂、NOC架桥剂、PU树脂、精甲酯搅拌而成，面胶由压克力胶、滑爽剂、消光粉、PU树脂、精甲酯搅拌而成。本发明通过以特制的配方和上胶工艺在面料上分别上底胶和面胶，能够将面料的透湿度提升至20000以上，从而使得利用本面料来制作服装时，能够很大程度地提升吸湿排汗效果，满足了客户的出口标准要求。

技术领域

本发明涉及服装面料领域，尤其是指一种提升透湿度的服装面料制作工艺。

背景技术

透湿性是指在织物两侧有一定相对湿度差的条件下，织物透过水汽的性能，也称透湿性。织物透湿的实质是织物两侧在一定相对湿度差条件下，水汽从高湿区透过织物向低湿区发散的过程。水蒸气的移动一方面依靠织物内纤维与纤维间、纱线与纱线间的空隙另方面凭借纤维的吸湿能力，接触高水蒸气压的织物表面纤维吸收了气态水，并向织物内部传递，直到织物的另一面，又向低水蒸气压空间传递，形成另一条传递通道。

透湿性是服装的一项基本功能，是人体穿着舒适度的重要表征。但是以现有工艺制得的服装大多都存在透湿性效果差的问题。

发明内容

本发明提供一种提升透湿度的服装面料制作工艺，其主要目的在于克服现有工艺制得的服装透湿性效果差的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种提升透湿度的服装面料制作工艺，包括以下步骤：

1)准备底胶：往搅拌装置中按重量比依次加入架桥剂3～5份、促进剂2～3份、NOC架桥剂0.5～1.5份、PU树脂90～110份、精甲酯12～14份，加入的同时进行搅拌，搅拌时间10～20min，形成底胶；

2)压光：通过压光工艺将所述面料压平；

3)上底胶：将步骤1制得的底胶通过70～90目的过滤网进行过滤，并将过滤后的底胶通过刮底胶工艺涂覆到步骤2压平的面料上，获得半成品面料，底胶涂厚量为80～100g/y；

4)准备面胶：往搅拌装置中按重量比依次加入压克力胶18～22份、滑爽剂0.5～1.5份、消光粉4～6份、PU树脂90～110份、精甲酯26～28份，加入的同时进行搅拌，搅拌时间10～20min，形成面胶；

5)上面胶：将步骤4制得的面胶通过110～130目的过滤网进行过滤，并将过滤后的面胶通过刮面胶工艺涂覆到步骤3的半成品面料上，获得成品面料，面胶涂厚量为40～60g/y；

6)包装。

优选的，步骤1中，往搅拌装置中按重量比依次加入架桥剂4份、促进剂2.5份、NOC架桥剂1份、PU树脂100份、精甲酯13份，搅拌时间15min。

优选的，步骤4中，往搅拌装置中按重量比依次加入压克力胶20份、滑爽剂1份、消光粉5份、PU树脂100份、精甲酯27份，搅拌时间15min。

优选的，所述底胶的粘度为2.3/Cps。

优选的，所述面胶的粘度为1.5/Cps。

优选的，步骤3中，底胶的涂厚量为90g/y。

优选的，步骤5中，面胶的涂厚量为46.5g/y。

优选的，所述刮底胶工艺中，刀型为3.0/R，速度为30m/min，温度为90～120℃，张力为50N/m。

优选的，所述刮面胶工艺中，刀型为2.5/R，速度为30m/min，温度为120～150℃，张力为50N/m。

优选的，所述面料为桃皮平纹。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于: