[发明专利]一种多功能钻孔机

说明书

本发明提供一种多功能钻孔机，主要包括电动滑台，高速电机，气缸，PLC等相关组件，PLC控制电动滑台及伺服电机运动，高速电机控制夹头与各种钻头及磨头运动，各滑台移动采用PLC控制，移动精度采用光栅尺控制，当移动至要求位置时，对应加工的夹头所属的回转气缸工作，对应的钻头(或磨头)转至垂直与台面方向，高速电机转动，进行加工，加工结束时，电机停止转动，回转气缸复位，夹头复位，三组夹头工作原理相同，伺服电机每次转动1/3圈(120度)达到钻孔及打磨的目的，加工件采用夹紧气缸固定在工作台面上，该多功能钻孔机具有钻孔精度高、安全可靠、自动化程度高的特点。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种多功能钻孔机。

背景技术

部分机械加工钻孔采用数控加工，成本较高，另外一部分采用人工钻孔，效率较低，浪费人力，且内孔粗糙度较差，因此急需一种多功能钻孔机。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种多功能钻孔机装置，包括：废料收集箱、底座、第一电动滑台、第一光栅尺、第二电动滑台、第二光栅尺、滑台稳定板、第一回转气缸、第三光栅尺、第四光栅尺、第三电动滑台、第四电动滑台、平面磨头、第一夹头、第一电机安装架、第一高速电机、第五光栅尺、第五电动滑台、第二回转气缸、第一夹紧气缸、刀盘、工作台、伺服电机、伺服电机安装架、内孔抛光磨头、第二夹头、第二电机安装架、第二高速电机、第二夹紧气缸、第三回转气缸、第三高速电机、第三电机安装架、第三夹头、圆孔钻头、吹气管。

所述的第一电动滑台固定安装在工作台上表面，第一光栅尺固定安装在底座的一侧，第二电动滑台固定安装在第一电动滑台的滑块上，第二光栅尺固定装在第二电动滑台上，滑台稳定板一侧固定安装在第二电动滑台上，滑台稳定板的另一侧固定安装在第四光栅尺上，第一回转气缸固定安装在刀盘上，第三光栅尺固定安装在第四电动滑台上，第四光栅尺固定安装在第三电动滑台上，第三电动滑台固定安装在第五电动滑台的滑块上，第四电动滑台的一侧固定安装在第二电动滑台的滑块上，第四电动滑台的另一侧固定安装在第三电动滑台的滑块上，第一电机安装架固定安装在第二回转气缸上，第一高速电机固定安装在第一电机安装架上，第五光栅尺固定安装在底座的另外一侧，第五电动滑台固定安装在工作台的上表面，第二回转气缸固定安装在刀盘表面上，第一夹紧气缸固定安装在工作台表面上，刀盘与伺服电机的电机轴采用螺母加铆合的方式连接，伺服电机固定安装在伺服电机安装架上，伺服电机安装架固定安装在第四电动滑台的滑块上，第二电机安装架固定安装在第一回转气缸上，第二高速电机固定安装在第二电机安装架上，第二夹紧气缸固定安装在工作台上，第三回转气缸固定安装在刀盘上，第三高速电机固定安装在第三电机安装架上，第三电机安装架固定安装在第三回转气缸上，吹气管固定安装在废料收集箱上。

进一步，所述的平面磨头与第一夹头采用自夹紧的方式连接，内孔抛光磨头与第二夹头采用自夹紧的方式连接，圆孔钻头与第三夹头采用自夹紧的方式连接，第一夹头与第一高速电机电机轴采用自夹紧的方式连接，第二夹头与第二高速电机电机轴采用自夹紧的方式连接，第三夹头与第三高速电机的电机轴采用自夹紧的方式连接。

进一步的，所述的刀盘被分成三等份。

进一步的，所述的第五电动滑台的数量为两个，位于底座的两侧。

本发明与现有技术相比的有益效果是。

（1）本发明采用夹紧气缸将工件固定在工作台面上，安全可靠。

（2）本发明的高速电机与夹头与各种钻头及磨头相连接，达到钻多种孔及打磨的目的。

附图说明

图1为本发明的整体装配立体结构示意图。

图2为本发明的背部结构示意图。

图3为本发明的45度等轴测图。

图4为本发明底座结构示意图。