[发明专利]一种g-C3 有效
| 申请号: | 202011524990.0 | 申请日: | 2020-12-22 |
| 公开(公告)号: | CN112574237B | 公开(公告)日: | 2022-06-17 |
| 发明(设计)人: | 刘静;陈鹏飞;王勇士;朱桂才;曾忠诚;朱会彬;王小召;高永超;李善卿;赖建昌;李哲旭;高静;刘保丽;张红旗;延静垒;崔少芳;宋永乐;韩晓飞;孔令健;刘星影;马宝万;陈东升;陈圣亚 | 申请(专利权)人: | 河南盛鼎建设集团有限公司 |
| 主分类号: | C07D519/00 | 分类号: | C07D519/00;C07D471/06;C07D487/16;B01J31/02;B01J27/24;C02F1/30;C02F101/30;C02F101/34;C02F101/36 |
| 代理公司: | 郑州优盾知识产权代理有限公司 41125 | 代理人: | 冉珊敏 |
| 地址: | 450000 河南省郑州市金*** | 国省代码: | 河南;41 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 base sub | ||
1.一种g-C3N4/PTCDI-Br复合材料的制备方法,其特征在于,步骤如下:
(1)将3, 4, 9, 10-苝四酸二酐加入到硫酸中,于40-80 ℃搅拌反应,得体系Ⅰ,然后向体系Ⅰ中加入碘,于30-80℃搅拌反应,得体系Ⅱ,再向体系Ⅱ中加入溴水,于70-120 ℃搅拌反应,得体系Ⅲ;
(2)步骤(1)中的体系Ⅲ冷却至40-70℃后,添加至去离子水中,静置一段时间得暗红色沉淀物;
(3)将步骤(2)的暗红色沉淀物离心分离,并用去离子水洗涤至上清液为中性,所得固体,经干燥处理,即得湾位溴代的苝四酸二酐;
(4)将三聚氰胺置于有盖的坩埚中,升温至400-700 ℃反应一段时间,反应体系经去离子水清洗、干燥得g-C3N4;
(5)将步骤(3)的湾位溴代的苝四酸二酐、步骤(4)的g-C3N4和咪唑混合,在100-150 ℃惰性气体保护下反应,得粗产物;
(6)步骤(5)的粗产物经洗涤后收集固体,分散于10 wt%碳酸钾溶液中100-150 ℃回流1 h,再依次使用甲醇、盐酸和去离子水洗涤至中性后,干燥即得g-C3N4/PTCDI-Br复合材料。
2.根据权利要求1所述的g-C3N4/PTCDI-Br复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,3, 4, 9, 10-苝四酸二酐和硫酸的质量比为 1: (10-25),体系Ⅰ和碘的质量比为1:(0.02-0.1),体系Ⅱ和溴水的质量比为1:(0.2-1);其中,40-80 ℃搅拌反应的时间为4-6h,30-80 ℃搅拌反应3-8 h,70-120 ℃搅拌反应20-26 h。
3.根据权利要求1所述的g-C3N4/PTCDI-Br复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,静置的时间为10-15h。
4.根据权利要求1所述的g-C3N4/PTCDI-Br复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中,干燥处理的温度为50-80 ℃、时间为8-16 h。
5.根据权利要求1所述的g-C3N4/PTCDI-Br复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(5)中,湾位溴代的苝四酸二酐、g-C3N4和咪唑的质量比为10:(0.5-1.5):4,在100-150 ℃惰性气体保护下反应的时间为3-7 h。
6.根据权利要求1所述的g-C3N4/PTCDI-Br复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(6)中,洗涤溶液为2mol/L的盐酸和乙醇以5:3的体积比混合。
7.根据权利要求1所述的g-C3N4/PTCDI-Br复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(6)中,干燥的条件为50-100 ℃干燥8-16 h。
8.权利要求1-7任意一项方法所制备的g-C3N4/PTCDI-Br复合材料在光催化降解4-氯酚中的应用。
9.根据权利要求8所述的应用,其特征在于:所述g-C3N4/PTCDI-Br复合材料用量为10-100 mg,目标污染液浓度为5-100 mg/L,体积为100-300 mL,所用光源为氙灯,光照波长为200-800nm。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于河南盛鼎建设集团有限公司,未经河南盛鼎建设集团有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202011524990.0/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:低压配电网的两阶段式电压控制方法
- 下一篇:一种摩托车的多重防护装置
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法





