[发明专利]一种激光熔覆3D打印的粉末定量供给装置

说明书

本发明公开了一种激光熔覆3D打印的粉末定量供给装置，属于3D打印技术领域，包括箱体，所述箱体的内腔固定安装有壳体，所述壳体的内腔固定安装有气缸，所述气缸的顶部固定安装有支撑板，本发明通过取粉机构的设置，电机的输出轴带动转杆转动，转杆的转动带动支撑管转动，支撑管的转动带动连接杆转动，连接杆的转动带动料斗移动，在料斗移动至进粉口处时，弹簧将通过滑板和连接杆将料斗推进进粉口的内腔取料，取料后在转杆的转动下，料斗的表面与进粉口的内壁挤压，使料斗向内收缩，此时料斗在管体的内腔继续移动，在移动至下料管的位置时，弹簧将通过滑板和连接杆将料斗推出，此时料斗内腔的粉体通过下料管落在工作台的表面。

技术领域

本发明属于3D打印技术领域，具体涉及一种激光熔覆3D打印的粉末定量供给装置。

背景技术

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

但是，在现有技术中，3D打印机供粉系统通常是采用供粉盒储存粉末，使用花键轴转动实现供粉，但是花键轴与供粉盒内壁的配合过紧，会造成花键轴容易被卡死，无法顺畅转动的问题，如果花键轴与供粉盒内壁配合间隙过大，则会出现粉末泄漏的问题。

为此，我们提出一种激光熔覆3D打印的粉末定量供给装置来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光熔覆3D打印的粉末定量供给装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中3D打印机供粉系统通常是采用供粉盒储存粉末，使用花键轴转动实现供粉，但是花键轴与供粉盒内壁的配合过紧，会造成花键轴容易被卡死，无法顺畅转动的问题，如果花键轴与供粉盒内壁配合间隙过大，则会出现粉末泄漏的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种激光熔覆3D打印的粉末定量供给装置，包括箱体，所述箱体的内腔固定安装有壳体，所述壳体的内腔固定安装有气缸，所述气缸的顶部固定安装有支撑板，所述壳体的两侧均固定安装有工作台，所述工作台远离壳体的一端与箱体的内壁固定安装，所述箱体顶部的两侧均固定安装有供粉桶，所述供粉桶内腔的底部固定安装有管体，所述管体的顶部开设有进粉口，所述管体的底部连通有下粉管，所述下粉管的底部依次贯穿供粉桶和箱体并延伸至箱体的内腔，所述箱体的顶部且位于供粉桶的背面固定安装有电机，所述电机的输出轴依次贯穿供粉桶和管体并延伸至管体的内腔固定安装有转杆，所述转杆的表面等距固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离转杆的一端固定安装有套管，所述套管的上下两侧均开设有进粉口相适配的通孔，所述转杆远离电机的一端与管体的内壁轴承支撑，所述转杆的上下两侧均固定安装有取粉机构。

优选的，所述取粉机构包括支撑管，所述支撑管的一端固定安装于转杆的表面，所述支撑管的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离滑板的一端与支撑管的内壁固定安装，所述滑板远离弹簧的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离滑板的一端贯支撑管并延伸至支撑管的外部固定安装有料斗，所述料斗远离连接杆的一端贯穿通孔并延伸至进粉口的内腔。

优选的，所述箱体的顶部嵌设有激光窗口保护镜，所述箱体的顶部且位于激光窗口保护镜的两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨的内腔滑动连接有防护板。

优选的，所述供粉桶内腔的两侧均固定安装有导流板，所述导流板呈倾斜设置，所述导流板的底部与管体的表面固定安装。

优选的，所述电机的输出轴套接有密封圈，所述密封圈的正面与箱体的背面固定安装。