[发明专利]应用于等离子切割机的等离子弧检测方法

说明书

应用于等离子切割机的等离子弧检测方法，包括：电压采样步骤：在割炬喷嘴和电极之间或电极和工件之间设置电压检测点：滤波隔离处理步骤：对上述采样的电压信号进行滤波隔离处理，得到滤波隔离后的电压信号；电压差分输出步骤：电压信号被运放差分放大处理后，与初始等离子弧态的基准电压信号进行比较；电弧状态判断步骤：当电压采样是电极和工件之间电压时；通过检测电压来反应等离子弧不同状态，不仅对等离子弧的研究，割炬设计有很大的帮助，且对等离子应用的异常状态可做相应的预判，从而减少客户的易损件使用成本，提高企业的生产质量及效率也有一定的帮助。

技术领域

本发明涉及等离子切割技术领域，具体涉及应用于等离子切割机的等离子弧检测方法。

背景技术

等离子切割是应用于等离子切割机的等离子弧检测方法利用压缩等离子弧对金属进行切割的加工方法。其主要载体就是等离子弧，等离子弧切割是利用电极与割嘴之间产生一个电弧经延时后传导至工件，从而电离等离子气体而产生等离子弧，等离子弧的热量将工件熔化，再通过等离子气和保护气的高速气流作用将熔化金属吹走，从而实现工件的切割。

现在已广泛使用于金属板料的切割加工。等离子弧温度最高点(即阳极斑点)大约有15000℃-35000℃，如此高的温度，不仅仅热熔切割金属材料，对于本身载体，割炬易损件等都是相当大的伤害损耗。随着这些易损件的消耗，等离子弧的阳极斑点也随着跳动，造成等离子弧呈现不同的状态，不同状态不仅对切割质量有严重的影响，而且易损件也处于消耗殆尽状态，或者异常外部使用条件，如等离子气体，冷却气体，易损件质量等等都会对等离子弧产生影响。

因此，对等离子弧的检测，可以有效的预判等离子弧对工件的切割质量，以及一些非正常状态的使用条件的判断。大大提高企业工作质量及切割效率。

发明内容

为了克服背景技术中提出的问题，本发明提供了应用于等离子切割机的等离子弧检测方法。

本发明的技术方案具体如下：应用于等离子切割机的等离子弧检测方法，包括以下步骤：

电压采样步骤：在割炬喷嘴和电极之间或电极和工件之间设置电压检测点：

滤波隔离处理步骤：对上述采样的电压信号进行滤波隔离处理，得到滤波隔离后的电压信号；

电压差分输出步骤：电压信号被运放差分放大处理后，与初始等离子弧态的基准电压信号进行比较；

电弧状态判断步骤：当电压采样是电极和工件之间电压时，当电流大于设置电流的50％为起始检测电压点，小于设置电流的50％则禁止检测电压；

信号输出步骤：若电压比较值在预定时间内超过预设值，则输出报警信号。

优选的，在滤波隔离处理步骤中，采用LC滤波，采用线性光耦A7840进行隔离。

优选的，所述线性光耦A7840的输入输出侧独立供电。

优选的，在电压差分输出步骤中，电压信号被差分放大处理后与基准电压信号的比较值再经差分放大电路放大后输出。

优选的，在信号输出步骤中，所述预定时间的范围为：一百毫秒至2秒。

优选的，在信号输出步骤中，所述预设值为20V。

本发明提供另外一种技术方案，一种应用于等离子切割机的等离子弧检测系统，包括电压采样模块、滤波隔离处理模块、电压差分输出模块和信号输出模块；

所述电压采样模块用于采集割炬喷嘴和电极之间的电压信号，并输出至所述滤波隔离处理模块中；

所述滤波隔离处理模块接收用于对采样电压信号，并对该信号进行滤波隔离处理，然后输出至电压差分输出模块中进行与基准电压比较，得到差值电压；