[发明专利]一种用于油页岩油气回收的油水分离设备

说明书

本发明公开一种用于油页岩油气回收的油水分离设备，其包括相互连接的制氮装置及循环池，制氮装置制备氮气并通入循环池内以将循环池内的气体排出；制氮装置包括依次连接的空压机、空气处理单元、变压吸附制氮装置、及控制装置；循环池为设有一放散塔的密封空间，内部包括若干油水处理池，相邻油水处理池之间相互隔断，且所有油水处理池上方空间相连通，该油水分离设备在现有的循环池基础上增加制氮装置，通过向循环池中通入氮气以将循环池内的可燃性气体及时排出，避免在循环池内积聚，有效地提高了循环池的安全性，且该结构下循环池为设有一放散塔的密封空间，满足环保要求。

技术领域

本发明涉及油页岩干馏技术领域，特别涉及一种用于油页岩油气回收的油水分离设备。

背景技术

目前回收页岩油的过程包括气液分离和油水分离两部分工艺，其中：

气液分离部分：来自干馏炉的气体页岩油经过气液分离器、旋喷塔、间冷器冷却，电捕器吸附，转化为气态回收。作为载体的干馏气经风机送至系统循环使用，剩余干馏气送至气柜与煤气炉产生的煤气一同作为加热炉燃料，也可通过火炬燃烧。

油水分离部分：气液分离器分离出的油水进入集泥罐隔除油泥后进入热循环池；旋喷塔、间冷器洗涤、冷却出的油水进入冷循环池；电捕及风机水封罐内的油水进入清油池。冷、热循环池内的油水由于重力作用分层，上层页岩油溢流至油池。油池、清油池内的页岩油经泵送至油中间罐静置、脱水后，送至罐区。

循环池内存放油水混合物，由于页岩油的密度比水小，且具有挥发性，同时循环池内部工艺温度在50～70℃之间，造成循环池内上部空间内聚集挥发性可燃气体。随着环保要求的提高，循环池表面的观察孔及检修孔被要求封堵，只剩单一放散管排放池内聚集的气体，排放能力不足极易造成可燃气体聚集，存在较大安全隐患。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种用于油页岩油气回收的油水分离设备，其能及时将循环池内的可燃性气体及时排出，有效提高油水分离设备的安全性。

为解决上述技术问题，本发明提出如下技术方案：

一种用于油页岩油气回收的油水分离设备，其包括相互连接的制氮装置及循环池，所述制氮装置制备氮气并通入所述循环池内以将所述循环池内的气体排出；

所述制氮装置包括依次连接的空压机、空气处理单元、变压吸附制氮装置及控制装置；

所述循环池为设有一放散塔的密封空间，内部包括若干油水处理池，相邻油水处理池之间相互隔断，且所有油水处理池上方空间相连通。

在一种较佳的实施方式中，所述循环池设有若干检修孔，所述制氮装置还包括连接于所述变压吸附制氮装置输出端的氮气吹扫管线及氮气吹扫管，所述氮气吹扫管线穿设于所述检修孔内且所述氮气吹扫管位于所述循环池内，所述氮气吹扫管的末端与所述循环池内的液面平行设置。

在一种较佳的实施方式中，所述氮气吹扫管的末端朝向放散塔设置。

在一种较佳的实施方式中，所述油水处理池为轻油池、重油池、冷环池、热环池及事故池中的一种，且每一所述油水处理池上方配置一所述氮气吹扫管。

在一种较佳的实施方式中，所述氮气吹扫管的末端位于所述检修孔的密封盖与液面之间，且与所述检修孔的密封盖距离550-650mm。

在一种较佳的实施方式中，所述密封盖为法兰盖

在一种较佳的实施方式中，所述空气处理单元包括依次连接的干燥装置、过滤器、缓冲罐、活性炭吸附器，以及与所述干燥装置连接的自动排水装置。

在一种较佳的实施方式中，所述控制装置包括控制柜，所述控制柜包括时序控制模块。

在一种较佳的实施方式中，所述时序控制模基于单片机实现。