[发明专利]尾端防掉落传送链结构

说明书

一种尾端防掉落传送链结构，包括主传送链机构和副传送链机构、附加传送链机构、转向机构；附加传送链机构包括附加传送链和驱动机构，设置在主传送链机构和副传送链机构之间；转向机构设置在主传送链机构的尾端；气缸固定安装在机架内壁上，气缸的输出端与固定座铰接，固定座固定安装在拨板中部位置的侧面，拨板的一端伸出，另一端固定在转套上，转套活动套装在固定轴上，固定轴固定安装在主传送链机构尾端的机架上。这种传送链结构便于施工和后期维护，增设一条附加传送链，再在主传送链尾端增设一个转向机构，及时将传送链尾端的工件拨至附加传送链上，供操作者再次处理，提高工作效率，减少工件浪费或损坏。

技术领域

本发明涉及传送链设备，具体地说是一种能够防止工件在尾端掉落的传送链结构。

背景技术

连续性自动化生产模式已经是各行各业生产过程中必不可少的形式，自动传送链机构为传送的主要部件，包括传送连板部分和驱动部分。在自动化生产过程中，操作者就位与传送链的两侧，工件由传送链上且随传送链缓慢移动，操作者拿取传送链上的工件进行加工，传送链结构一般包括往返为两条单独控制的传送线和往返为一条循环的环状传送线。循环传送线需要设置弯道，因此施工占地面积较大，且机械设备结构较为复杂、成本高；另外，循环传送线上会因操作人员失误导致为处理的工件一直在循环线上随动，降低操作效率和质量。单独控制的传送线，其端部即为终点，即未处理的工件会在尾端直接掉落，造成浪费或损坏。但由于工人的熟练成熟不同，干活手法和频率不同，很容易出现工件在传送链尾端直接掉落的情况发生。

以粽子黏米自动定量灌装输送线为例，每个罐体由定量装置出来至主传送链上时，罐体里面均为定量的黏米，操作人员坐在主传送线旁边，取下罐子将米倒出后放置在返回的副传送线上，若为循环线，没有倒出米的罐体在传送线上一直随动，后面便于返回的副传送链上与空罐体混合，不仅降低工作效率，而且需要工人再次挑拣，增大了工作量；若为现有的单独输送线，就会出现罐体在传送线尾端掉落而造成浪费的问题，为了避免这一情况出现，大多数的做法是降低传送链的传送速度，但明显降低了工作效率，影响生产。

发明内容

本发明是针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种能够在传送线尾端对即将掉落的工件进行位置转换，以实现防止其掉落并再次进入待处理的附加输送线进行及时处理的传送链结构。

本发明采用的技术方案是：一种尾端防掉落传送链结构，包括形成往复传送的主传送链机构和副传送链机构，还包括附加传送链机构，以及转向机构；

所述附加传送链机构包括附加传送链和驱动机构，设置在主传送链机构和副传送链机构之间，其传送方向与副传送链的传送方向相同；

所述转向机构设置在主传送链机构的尾端，包括拨板、接近开关、气缸、固定架、固定座、固定轴和转套；

所述气缸固定安装在机架内壁上，气缸的输出端与固定座铰接，固定座固定安装在所述拨板中部位置的侧面，拨板的一端伸出，另一端固定在转套上，转套活动套装在固定轴上，固定轴固定安装在主传送链机构尾端的机架上。

所述拨板为L形结构，其弯折处为圆滑过渡的曲面结构。

所述接近开关安装在固定架的前端，与主传送链上的工件来向相对应；固定架的另一端固定在主传送链机构尾端的机架上。

所述固定轴竖直固接在主传送链机构尾端的机架上，所述转套活动套设在所述固定轴上，二者转动配合。

拨板的端部固接于所述转套外壁上。

所述接近开关与控制器连接，所述气缸的控制部分与所述控制器连接，接近开关接收工件接近的信号后发送至控制器，控制器控制气缸伸出动作，实现拨片将工件水平拨动到附加传送链上。

所述气缸的伸出端于所述固定架的下方前后伸缩。

所述气缸的伸出端与所述拨板上的固定座之间为铰接，气缸的伸出端水平伸缩，实现拨板端部绕固定轴呈扇形左右摆动。