[发明专利]一种预氧丝包芯纱的生产工艺

权利要求书

1.一种预氧丝包芯纱的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

S1：将聚丙烯腈与乳酪蛋白混合，得复合纺丝原料；

S2：使用复合纺丝原料进行纺丝，得初生纤维；

S3：将硼酸锌和十二醇聚氧乙烯醚混合，再往混合液中添加氧化锌晶须，得处理液；十二醇聚氧乙烯醚、硼酸锌和氧化锌晶须的用量比为10:（1.5-2）:（1-1.5）；

S4：加热处理液，通过二浸二轧法将处理液浸轧到初生纤维上，烘干后再进行预氧化处理，得预氧丝；

S5：以预氧丝为包芯，将预氧丝进行加捻后，再与涤纶短纤进行并线倍捻，绕卷后得成品包芯纱。

2.根据权利要求1所述 的一种预氧丝包芯纱的生产工艺，其特征在于：步骤S1中聚丙烯腈与乳酪蛋白的用量比为10:（1.5-2）。

3.根据权利要求1所述 的一种预氧丝包芯纱的生产工艺，其特征在于：所述氧化锌晶须为四针状氧化锌晶须。

4.根据权利要求1所述 的一种预氧丝包芯纱的生产工艺，其特征在于：步骤S4中，通过二浸二轧法浸轧时，处理液的加热温度为120-125℃，车速为13-18m/min。

5.根据权利要求1所述 的一种预氧丝包芯纱的生产工艺，其特征在于：步骤S4中，烘干包括预烘和烘焙两步，预烘的温度为80-90℃，时间为2-3min，烘焙的温度为160-170℃，时间为3-4min。

6.根据权利要求1所述 的一种预氧丝包芯纱的生产工艺，其特征在于：步骤S2中，纺丝后制得的初生纤维的直径为10-10.5μm。

7.根据权利要求6所述 的一种预氧丝包芯纱的生产工艺，其特征在于：步骤S4中预氧化温度为250-270℃，预氧化时间为100-120min。

8.根据权利要求7所述 的一种预氧丝包芯纱的生产工艺，其特征在于：步骤S4中，在进行预氧化之前，先对纤维进行预升温，通过连续升温将纤维加热至预氧化温度，升温速度为8-10℃/min。