[发明专利]一种活性染料的低盐染色方法在审
申请号: | 202011522903.8 | 申请日: | 2020-12-22 |
公开(公告)号: | CN112626887A | 公开(公告)日: | 2021-04-09 |
发明(设计)人: | 江国兵;王晓斌;艾新峰 | 申请(专利权)人: | 江苏翔鹰纺织科技有限公司 |
主分类号: | D06P1/38 | 分类号: | D06P1/38;D06P1/44;D06P1/673;D06P3/66 |
代理公司: | 上海创开专利代理事务所(普通合伙) 31374 | 代理人: | 汪发成 |
地址: | 223700 江苏省宿迁市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 活性染料 低盐 染色 方法 | ||
1.一种活性染料的低盐染色方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)棉织物退浆:将棉织物放置在氢氧化钠溶液中进行浸泡,之后将浸泡完成的棉织物取出,将棉织物进行烘干,之后再将棉织物放置在稀硫酸中进行倾轧;
(2)棉织物改性溶液的调配:将阳离子改性剂、氢氧化钠放置在一起进行搅拌融合;
(3)棉织物改性:将棉织物放置在调配好的改性溶液进行浸泡,之后取出棉织物进行水洗;
(4)棉织物预处理:将之前处理过的棉织物放置在交联剂OL2F1X60D进行浸泡,之后将棉织物取出;
(5)烘干:将取出的棉纺织物进行预烘干,之后在进行焙烘;
(6)棉纺织物染色:将棉纺织物放置在活性染料中进行浸轧,在棉纺织物浸泡的过程中加入元明粉、无水硫酸钠与无水碳酸钠;
(7)棉纺织物水洗:将染色完成的棉纺织物用水进行冲洗;
(8)棉纺织物皂洗:将染色并水洗完成的棉纺织物加入皂粉与无水碳酸钠,之后进行皂洗。
2.根据权利要求1所述的一种活性染料的低盐染色方法,其特征在于:所述步骤(1)中氢氧化钠的浓度为10g/L-20g/L,烘干的温度为60℃-80℃,烘干的时间为6h-12h,同时,后续浸泡棉织物的稀硫酸的浓度为4g/L-6g/L。
3.根据权利要求1所述的一种活性染料的低盐染色方法,其特征在于:所述步骤(3)中阳离子改性剂的浓度为10g/L、氢氧化钠溶剂的浓度为5g/L,棉织物浸泡的时间为60min,温度为80℃,改性溶液的浴比为50:1,在棉织物进行改性时,以1℃/min的速率对改性溶液进行升温,在对浸泡完成的棉织物进行清洗时将棉织物洗至中性。
4.根据权利要求1所述的一种活性染料的低盐染色方法,其特征在于:所述步骤(4)中在浸轧时控制带液率在60%-70%,同时交联剂的PH值控制在10左右。
5.根据权利要求1所述的一种活性染料的低盐染色方法,其特征在于:所述步骤(5)中预烘干布料时的温度为60℃,预烘干时间为120s,之后在进行焙烘时的温度为90℃,焙烘的时间为180s。
6.根据权利要求1所述的一种活性染料的低盐染色方法,其特征在于:所述步骤(6)中活性染料的浓度为2%(owf),元明粉的浓度为10g/L,无水硫酸钠的浓度为50g/L,无水碳酸钠的浓度为10g/L,调配完成的活性染料浴比为50:1,在活性染料的温度升温至60℃时将棉纺织物放入活性染料中进行浸轧,之后将棉纺织物浸泡15min后,将元明粉、无水硫酸钠与无水碳酸钠放入活性染料中,之后棉纺织物持续浸泡45min。
7.根据权利要求1所述的一种活性染料的低盐染色方法,其特征在于:所述步骤(7)中水洗时的温度为80℃,时间为10min,浴比为20:1,步骤(8)中的无水碳酸钠的浓度为2g/L,皂粉的浓度同样为2g/L,进行皂洗时的温度为85℃,皂洗时的时间为20min,皂洗时的浴比为20:1。
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