[发明专利]一种光电催化材料电极的制备方法

说明书

本发明属于电沉积技术领域，具体的说是一种光电催化材料电极的制备方法，包括釜体、移动机构和挂具；所述釜体为长方体空腔式结构体；所述釜体内腔中填充有沉积液；所述釜体上方开口设计；所述釜体上方开口处安装有密封盖；所述釜体长度方向两端均开口设置；所述釜体底部固连有阳极板；所述移动机构包括电动机、传送链和导向杆；本发明通过设置底部呈波浪形的循环槽以及导向杆，在电动机的带动下，传送链带动导向杆运动，导向杆受到循环槽的限制，进而使导向杆的运动路径呈波浪形，相比较于现有技术中直线运行的方式，呈波浪形运动的方式可以有效地对釜体内的沉积液垂直方向的利用程度更高，进而便于沉积液中离子浓度的扩散。

技术领域

本发明属于电沉积技术领域，具体的说是一种光电催化材料电极的制备方法。

背景技术

现有技术中脉冲电沉积通过周期性变化的电流使沉积槽内的沉积液中的离子在瞬间变化的极短的电流作用下沉积在镀件表面，由于脉冲电沉积时高频变化的电流导致脉冲电沉积与普通电镀相比，具有镀层平整致密、附着性好，电流效率高、环保性能好的优点，脉冲电沉积被广泛应用，但是由于脉冲电沉积时由于离子浓度扩散速率的限制，导致电沉积速率受到一定的影响，需要将脉冲间隔周期相应增长，便于离子的扩散，进而使镀件表面的镀层更加均匀，现有技术中大批量进行电沉积时，多采用挂镀的方式进行，由于阴、阳两极间隔较大距离竖直地浸入到沉积液中，且镀件在沉积液中的分布方位虽然较为均匀，但是对垂直方向的利用程度较低，且脉冲电沉积对离子的消耗能力较快，静止的挂镀方式容易导致形成离子空洞，一方面导致电沉积速率减慢，同时还容易导致沉积层的均匀程度较低。

中国专利发布的一种电沉积装置，申请号：2018104530081，包括电解液循环过滤单元、电解液槽、电沉积电源、阴极基底、电解液，它还包括横截面为长方形的直线状阳极和搅拌桨；所述的直线状阳极安设于搅拌桨的底部且直线状阳极的表面与搅拌桨的底面平齐；所述的搅拌桨的底面与阴极基底的表面平行且间距可调；所述的搅拌桨可作往复直线运动；所述的电解液的液面高于搅拌桨的底面1～2mm，该发明提高了沉积层厚度的均匀性和可控性，从而提高了产品质量，但是由于其电镀速率较慢，无法适用于大批量的电极片的制备，同时其电沉积反应在同一个平面上进行，对电解液槽的利用程度较低，进而导致生产效率较低。

鉴于此，本发明研制一种光电催化材料电极的制备方法，用于解决上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中电沉积反应离子扩散速率限制，导致电沉积速率较慢以及现有技术中挂镀电沉积时，对沉积槽垂直方向上运用程度较低的问题，本发明提出的一种光电催化材料电极的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种光电催化材料电极的制备方法，所述光电材料电极的制备方法包括以下步骤：

S1：将金属钛片依次通入10-15％稀硝酸溶液中进行酸洗、丙酮溶液中超声浸泡10-15min后，送入无水乙醇溶液中浸泡1.5-2h，浸泡完成后将金属钛片分割为30mm*10mm*0.1mm薄片作为阳极、铜片作为阴极置于乙醇溶液中进行阳极氧化处理；

S2：将S1中阳极氧化处理后的T-TiO2Nts作为阳极、Pt片作为对电极，饱和甘汞电极作为参比电极通入含0.5mol/LPb(NO3)2、0.05mol/LHNO3的溶液中进行还原反应，控制反应时间为30-50min；

S3：通入凝胶法制备掺杂有二氧化铈的二氧化钛颗粒，并将其置于马弗炉中500℃下高温煅烧1.5-2H，煅烧结束后即制得晶型为锐钛矿型的二氧化钛颗粒；