[发明专利]设有复合功能顶出杆机构的模具

说明书

设有复合功能顶出杆机构的模具,属于热塑性塑料成型模具领域，本模具通过注塑成型机的开模力与外拉板17、拉杆螺栓A18、拉杆螺栓B19和带肩螺栓16的配合使用，实现动模镶件13的先抽脱模，通过复合功能顶出杆14上设置的直面和斜面的滑动作用，将垂直顶出和斜向顶出相结合，防止塑料产品在顶出的过程中粘模划伤，通过顶出圆杆15的延迟顶出，实现塑料产品与产品流道冷料先分离，产品流道冷料后顶出，解决了薄壁或深腔塑料产品成型中的问题，尤其解决环状塑料产品的成型模具中存在的问题，使塑料产品达到技术要求和使用要求，节约了模具成本，简化了模具结构，工作平稳可靠，有效利用模具空间，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于热塑性塑料成型模具领域，涉及设有复合功能顶出杆机构的模具，主要应用于注塑模具的顶出系统，克服塑料产品在注塑过程中产生的包紧力，防止塑料产品在顶出过程划伤。

背景技术

注塑模具的顶出系统也就是塑料产品的脱模装置，当塑料产品在模具中成型后，要由特定的方式切实可靠地将其从模具的一侧中推顶出来，塑料产品在注塑生产中的顶出过程常常会出现缺陷，在这个过程中为避免缺陷产生，顶出系统中的机构既要满足刚度和强度，又要满足塑料产品外观需求，优化顶出系统的设计使塑料产品脱模时减少变形、碎裂、划伤和脱模困难等缺陷，保证塑料产品的使用功能和外观形态。

发明内容

本发明的目的是提供设有复合功能顶出杆机构的模具，利用动模镶件13的回退和复合功能顶出杆14的双向推力，实现塑料产品顶出过程中成型面的顶出和脱离两个过程，避免塑料产品顶出过程中产生缺陷，保证塑料产品生产稳定进行。

本发明要解决的技术问题是提供设有复合功能顶出杆机构的模具，解决了薄壁或深腔塑料产品成型中的问题，尤其解决环状塑料产品的成型模具中存在的问题，使塑料产品达到技术要求和使用要求。

本发明的技术方案是：设有复合功能顶出杆机构的模具包括：定模底板1、热流道板2、定模板3、动模板4、动模垫板5、方铁6、面针板7、底针板8、动模底板9、定模镶块10、定模镶件11、动模镶块12、动模镶件13、复合功能顶出杆14、顶出圆杆15、带肩螺栓16、外拉板17、拉杆螺栓A18和拉杆螺栓B19，其连接关系为，定模底板1与热流道板2面接触由螺栓锁紧固定，热流道板2与定模板3面接触由螺栓锁紧固定，定模底板1、热流道板2和定模板3由导向柱连接，定模板3上设置有导柱，动模板4上设置有导套，定模板3与动模板4面接触由导柱导套连接，动模垫板5上设置有导柱，动模板4上设置有导套，动模板4与动模垫板5面接触由导柱导套连接，动模底板9与方铁6面接触由螺栓锁紧固定，方铁6与动模板垫板5面接触，方铁6、动模垫板5与动模底板9由螺栓锁紧固定，面针板7与底针板8面接触由螺栓锁紧固定，定模镶块10与定模板3面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，定模镶件11与定模板3面接触由螺栓锁紧固定，定模镶件11与定模镶块10面接触紧密配合由挂台限位，动模镶块12与动模板4面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，动模镶件13与动模镶块12面接触滑动配合, 动模镶件13与动模板4间隙配合，动模镶件13上设置有方台，动模垫板5上设置有方形沉孔，动模镶件13与动模垫板5面接触方台定位由螺栓锁紧固定，复合功能顶出杆14与动模镶块12和动模镶件13面接触滑动配合，复合功能顶出杆14与动模板4、动模垫板5和面针板7间隙配合，顶出圆杆15与动模镶块12滑动配合，顶出圆杆15与动模板4、动模垫板5、面针板7和底针板8间隙配合，顶出圆杆15的下表面与动模底板9面接触并限位，带肩螺栓16与动模板4螺纹连接，带肩螺栓16与动模垫板5间隙配合；外拉板17与定模板3和动模板4间隙配合，拉杆螺栓A18与定模板3面接触螺纹连接，拉杆螺栓B19与动模板4面接触螺纹连接，拉杆螺栓A18和拉杆螺栓B19与外拉板17间隙配合。

所述定模镶件11上设置有梯形凸台，所述动模镶件13上设置有梯形凹槽，合模状态下定模镶件11上的梯形凸台与动模镶件13上设置的梯形凹槽面接触并限位。