[发明专利]一种用于轴向器件引线成形的装置

说明书

本发明涉及一种用于轴向器件引线成形的装置，其包括上盖板、下模、底座、压紧块、上模、切刀、滑动板、手柄、弹簧一、弹簧二、弹簧三以及元器件。其中，下模与上盖板均由紧固件固定在底座，上盖板与底座之间设置有压紧块、上模及滑动板；手柄与底座铰接、与滑动板滑动抵接。本发明可以确保在对轴向元器件引线弯形时引线根部不受力，避免了对器件可能造成的伤害；一次操作可以完成弯形和剪去多余引线两个工序，提高了轴向元器件引线弯形的一致性，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于高可靠电子产品制造领域，涉及一种高密度、高可靠电子产品的装联工艺，具体涉及一种用于轴向器件引线成形的装置。

背景技术

航天电子产品属于单件小批生产的高密度、高可靠电子产品，对航天电子产品的小型化和高密度是产品发展的必然趋势。然而，由于航天电子元器件所适用环境的局限性，为了节省在印制板上的安装空间，在印制板另一面布置更多的元器件，需要将部分轴向分立插装元器件在印制板的一面采用表面贴装安装方式，在印制板的一面完成布局和焊装工作，为此，必须将分立元器件引线进行适当的弯形，并剪去多余的部分，以适应相应的表贴焊盘。

然而，在一般性的商业级电子产品生产中，轴向元器件引线弯形只进行通孔插装工艺安装，此时元器件引线只需要进行90°的弯形，焊装结束后再对引线焊接后的多余部分剪去即可，此时弯形时往往采用引线弯形机来实施，弯形原理是采用剪切式弯形，器件根部会受到弯曲应力作用，这种弯形机无法满足分立器件表面贴装的弯形需要，不符合高可靠电子装联的要求。如果采用手工方式对元器件引线成形和剪切时，则存在效率低、一致性不好的缺点。

发明内容

本发明针对现有技术弯形时所存在的问题，设置了一种多级引线成形的结构装置，利用手工实现对轴向元器件两侧引线的夹紧、弯形和剪切三个动作，使之符合印制板的表面贴装工艺的安装条件，提高弯形质量与生产效率。

本发明采用以下技术方案实现：一种轴向器件引线成形装置包括上盖板、下模、底座、压紧块、上模、切刀、滑动板、手柄、弹簧一、弹簧二、弹簧三以及元器件。其中，下模与上盖板均由紧固件固定在底座，上盖板与底座之间设置有压紧块、上模及滑动板；手柄与底座铰接、与滑动板滑动抵接。

进一步的，下模和压紧块的形状为类凹状，其形状设计符合元器件的外形封装。

进一步的，滑动板的外边缘处设置有类凹状凹槽，手柄限位于凹槽中，手柄与凹槽壁抵接。

进一步的，滑动板上固定有切刀，切刀随滑动板同步移动对引线多余部分的剪切。

进一步的，下模对应切刀位置处设置有突出状切台，与切刀配合实现对引线的剪切。

进一步的，滑动板与和压紧块之间设置有弹簧一，弹簧一下端固定上模、下端固定滑动板的内壁；压紧块和上模之间设置弹簧二，弹簧二的上端固定上模的底壁、下端固定压紧块的上壁。

进一步的，滑动板上表面设置有四个长条槽孔，槽孔内分别固定有限位杆，弹簧三一端固定于限位杆，一端固定于滑动板槽孔内壁。

本发明利用多级的活动机构实现了对元器件引线的压紧、引线受力弯曲、切刀剪去多余的引线，以满足轴向元器件表面安装前对元器件引线的处理过程。在装置内部机构的驱动下，一次操作可以依次完成对元器件引线根部的压紧，引线弯形，最后实现对引线多余部分的剪切。对手柄的按压结束后，整个装置在弹簧的作用下，退回复位，为下次操作做好准备。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

a)本发明可以确保在对轴向元器件引线弯形时引线根部不受力，避免了对器件可能造成的伤害。

b)一次操作可以完成弯形和剪去多余引线两个工序，提高了轴向元器件引线弯形的一致性，提高了生产效率。

附图说明

图1为轴向元器件引线弯形示意图；