[发明专利]一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉

说明书

本发明涉及铜包铝铸造技术领域，具体的说是一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉，包括炉壳、支撑板、连接板；在支撑板的顶部安装设置固定板，在固定板上安装轴承，第二转轴一端转动配合在轴承上，第二转轴另一端与安装板固定连接，安装板固定在炉壳两侧，在使用时，通过第二转轴在轴承上转动，带动安装板，从而使炉壳转动，实现用于连铸铜铝复合材料的铜炉的翻转功能，为熔炼过程中添加物料以及倾倒熔炼的铜液提供了方便，提高了使用的便利性，增加了使用的安全性，同时，翻转功能也为用于连铸铜铝复合材料的铜炉内部清洗维护增加了便利，提高了维护的效率，降低了后期清洁维护的成本，延长了用于连铸铜铝复合材料的铜炉的使用寿命。

技术领域

本发明涉及铜包铝铸造技术领域，具体的说是一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉。

背景技术

在铜包铝铸造技术领域，一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉被越来越多的用到，用于连铸铜铝复合材料的铜炉通常分为三层，内层用耐火砖砌筑，外层为石棉板保温层，中间用耐火材料捣实，炉底石通常用耐火材料捣筑，炉膛形状设计一般为方形。

现有的用于连铸铜铝复合材料的铜炉在使用时存在着很大的缺陷，现有的用于连铸铜铝复合材料的铜炉未实现翻转功能，在熔炼过程中添加物料以及倾倒熔炼的铜液十分的麻烦，也降低了使用的安全性，同时，无法实现翻转功能也为内部清洗维护增加了不便，降低了维护的效率，增加了后期清洁维护的成本，缩短了用于连铸铜铝复合材料的铜炉的使用寿命，用于连铸铜铝复合材料的铜炉没有安装移动装置，为用于连铸铜铝复合材料的铜炉的搬运增加了不便，降低了使用的灵活性，同时，铜炉内铜液的运送需借助其他容器，降低了了生产效率，增加了操作时的危险，不能为运送铜液提供良好的保温，降低了产品质量。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉，包括炉壳、支撑板、连接板，炉壳为中空结构，炉壳内依次设有耐火砖、保温砖、石棉板、浇筑层，提高了铜炉的隔热能力，增加了使用的安全性，同时也提高了铜炉的保温能力，增加了铜炉的使用效果，减少了热量损失，降低了使用成本，浇筑层内设有炉膛，炉膛为中空结构，炉膛顶部一侧设有炉嘴，方便倾倒炉内的铜液，炉嘴顶部设有盖板，盖板与炉嘴之间通过螺栓固定连接，既达到安装牢固的目的又便于维护拆卸，炉壳转动配合在两个支撑板之间，由支撑板对其进行支撑；两个支撑板之间设有底板，起到使整个装置更加稳定的作用，支撑板顶部固定安装有固定板，固定板上设有轴承，轴承内转动配合有第二转轴，第二转轴一端固定连接有安装板，第二转轴在轴承上转动，能够带动安装板，支撑板下方一侧开设有凹槽，支撑板底部两端设有连接板；连接板上固定连接有第一转轴，第一转轴一端设有滚动轮，滚动轮转动配合在第一转轴上，所述支撑板侧壁上设置有电机，所述电机的输出端连接在第二转轴上。

具体的，炉壳横截面为圆形结构，炉壳底部内壁设有浇筑层，有利于增大炉内的空间，提高铜炉的保温效果。

具体的，炉膛的顶部高度高于炉壳顶部的高度，炉嘴底端与炉壳顶部固定连接，起到提高使用安全性的作用，炉嘴截面为U型结构，盖板的长度与炉嘴的长度相等，起到方便倾倒铜液的作用。

具体的，支撑板截面为梯形结构，底板两端与凹槽底部固定连接，底板顶部的高度低于炉壳底部的高度，固定板横截面的宽度小于支撑板横截面的宽度，第二转轴垂直于支撑板，安装板固定连接在炉壳外侧壁，两个安装板之间的长度等于炉壳横截面的直径，第二转轴到炉壳顶部的长度等于第二转轴到炉壳底部的长度，第二转轴在轴承上转动，带动安装板，从而使炉壳转动，实现用于连铸铜铝复合材料的铜炉的翻转功能，为熔炼过程中添加物料以及倾倒熔炼的铜液提供了方便，提高了使用的便利性，增加了使用的安全性，同时，翻转功能也为用于连铸铜铝复合材料的铜炉内部清洗维护增加了便利，提高了维护的效率，降低了后期清洁维护的成本，延长了用于连铸铜铝复合材料的铜炉的使用寿命。