[发明专利]一种错差凹槽式焦炉炭化室炉头结构

说明书

本发明涉及焦炉炭化室技术领域，尤其涉及一种错差凹槽式焦炉炭化室炉头结构。所述炭化室炉头部位两侧的墙面均设有错差式凹槽；墙面每层砖上设有1～3个凹槽，每2～3层为一个循环，上层砖的凹槽与下层砖的凹槽错开分布；炭化室炉头部位一侧墙面与另一侧墙面相同层砖上的凹槽错开分布。本发明有效改善炉头焦炭成熟情况，避免摘炉门时焦炭掉落的安全隐患，避免出现炭化室压力内部压力过高引起荒煤气从炉门逸出，污染环境，提高焦炭质量，满足焦炉生产需要且不额外增加投资。

技术领域

本发明涉及焦炉炭化室技术领域，尤其涉及一种错差凹槽式焦炉炭化室炉头结构。

背景技术

当前，焦炉在生产操作过程中，易出现以下问题亟待解决：焦炉炭化室炼焦过程中，产生大量荒煤气，约占荒煤气总产量75-90％的荒煤气是通过焦饼和炭化室墙之间的缝隙向上流经炭化室顶部空间后从上升管排出炉外，如果荒煤气不及时导出，会造成炭化室内部压力过大，荒煤气从炉门直接漏入大气中，污染环境。同时荒煤气不及时导出，影响远离上升管一侧的炉头部位焦炭换热，影响焦炭成熟。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种错差凹槽式焦炉炭化室炉头结构。避免荒煤气从炉门直接漏入大气中，污染环境；有效改善炉头焦炭成熟情况。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种错差凹槽式焦炉炭化室炉头结构，所述炭化室炉头部位两侧的墙面均设有错差式凹槽；墙面每层砖上设有1～3个凹槽，每2～3层为一个循环，上层砖的凹槽与下层砖的凹槽错开分布；炭化室炉头部位一侧墙面与另一侧墙面相同层砖上的凹槽错开分布。

所述凹槽距装煤有效位置竖向线的距离为10～500mm。

所述凹槽为方形、三角形或半圆形，凹槽所有转角部位均设置倒圆角。

所述凹槽避开砖缝。

所述凹槽的深度为5～15mm。

所述凹槽不高于装煤高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)在高温结焦过程中，荒煤气可以及时通过炭化室炉头部位焦饼和炭化室墙面的错差式凹槽之间的通道向上流经炭化室顶部空间后从上升管排出炉外，避免出现炭化室压力内部压力过高引起荒煤气从炉门逸出，污染环境。

2)荒煤气及时导出有利于焦炭在炭化室内部换热，同时错差式凹槽提高炉头部位换热效率，两种作用结合可以有效改善炉头焦炭成熟情况。

附图说明

图1是本发明结构示意主视剖视图；

图2是本发明奇数层砖结构示意图；

图3是本发明偶数层砖结构示意图。

图中：1-炭化室，2-燃烧室，3-墙面，4-装煤有效位置，5-凹槽6-凹槽距装煤有效位置竖向线的距离

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

实施例：

如图1、图2、图3所示，焦炉炭化室1与燃烧室2相邻，焦炉炭化室1是煤隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的，装煤有效位置4如图1所示。

一种错差凹槽式焦炉炭化室炉头结构，炭化室1炉头部位两侧的炉墙的墙面3均设有错差式凹槽5。

凹槽距装煤有效位置竖向线的距离6为10～500mm，每2层砖为一个循环，凹槽5在上下层砖不同位置，避免上下层出现直通凹槽，凹槽5避开砖缝。

凹槽5为半圆形，凹槽5所有转角部位均设置倒圆角。