[发明专利]一种智能终端锂电池极耳自动智造整形工艺

说明书

本发明涉及一种智能终端锂电池极耳自动智造整形工艺，具体裁切整形步骤如下：一种智能终端锂电池极耳自动智造整形工艺，其特征在于：具体步骤如下：步骤S1、电芯上料及输送过程；步骤S2、电芯上料及紧固过程；步骤S3、电芯极耳压平过程；步骤S4、电芯极耳裁切过程；步骤S5、电芯极耳整平过程；步骤S6、电芯极耳外观检测过程；步骤S7、电芯取料过程；步骤S8、成品下料过程；本发明将电芯产品按照设定次序加工为成品，实现电芯产品自动化裁切及整形操作，大大提高了工作效率和降低了人工成本，具有良好的市场应用价值。

技术领域

本发明涉及电池极耳裁切整形工艺技术领域，尤其涉及一种智能终端锂电池极耳自动智造整形工艺。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。因为锂离子电池具备能量比高、使用寿命长、重量轻、自放电率低、额定电压高等优良特点而广泛应用于电子产品当中。

目前人们使用的手机不断更新换代，功能越来越多，同时它的功耗也越来越大，电池的稳定输出则成了当前的一大关键问题。而电池电芯中的极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。我们生活中用到的锂电池都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。

目前在电池生产过程中，电池极耳与转接板焊接过程中需要先对单个电芯的极耳进行整平和裁切，因此需要将电芯输送到极耳裁切工位，在将极耳裁切后手动将电池极耳压平。但是手工压平容易起翘，造成焊点变大，焊点尺寸无法精准控制；同时极耳压平的质量直接影响到极耳的焊接质量，从而影响到整个动力电池的电性能和可靠性，因此提高极耳压平的质量，是非常有必要的。如果极耳与汇流排之间出现空隙，那么激光焊接质量就会变差，极耳与汇流排之间的电流传输可靠性就会下降，影响电池的稳定输出。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

为了解决现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种智能终端锂电池极耳自动智造整形工艺。

本发明提供的技术文案，包括一种智能终端锂电池极耳自动智造整形工艺，具体步骤如下：

步骤S1、电芯上料及输送过程；

步骤S2、电芯上料及紧固过程；

步骤S3、电芯极耳压平过程；

步骤S4、电芯极耳裁切过程；

步骤S5、电芯极耳整平过程；

步骤S6、电芯极耳外观检测过程；

步骤S7、电芯取料过程；

步骤S8、成品下料过程；

优选地，在步骤S1之前，还包括步骤S0,验证步骤，以验证操作人员是否有权启动控制面板；其中验证步骤包括鉴权操作，判断鉴权通过时执行后续步骤；判断鉴权没有通过时，执行语音、声光报警信号、发送报警信息给后台终端中任意一种或任意两种以上组合方式；所述鉴权操作为用户名及密码、人脸识别、瞳孔识别中任意一种或任意两种以上组合方式。

优选地，步骤S1中，所述电芯上料及输送过程为机械手上料机构从托盘上料机构的托盘上抓取电芯产品并送至传送带上料机构的传送带上，送带上料机构将产品再送至出料口。

优选地，步骤S2中，所述电芯上料及紧固过程为机械手搬运机构从传送带上料机构的传送带上将产品抓起送至分度盘载料送料机构的其中一个触发式产品定位治具上方，开关触发组件一的顶升气缸四推送滚轮一和滚轮二向上升起，滚轮一和滚轮二推动推拉组件一和推拉组件二的L型拨块，将左卡料块和后卡料块拨开，机械手搬运机构5将产品放置在产品定位板的放置位，触发组件一复位，触发式产品定位治具上的左卡料块和后卡料块将产品夹紧固定。