[发明专利]用于浇注无飞溅物的聚合物混合物的方法和设备在审
| 申请号: | 202011519644.3 | 申请日: | 2020-12-21 |
| 公开(公告)号: | CN113001866A | 公开(公告)日: | 2021-06-22 |
| 发明(设计)人: | 马尔科·沃尔帕托;毛里齐奥·科尔蒂;萨穆埃莱·赞皮尼 | 申请(专利权)人: | 康隆股份公司 |
| 主分类号: | B29C44/40 | 分类号: | B29C44/40;B29C44/42;B29C44/60 |
| 代理公司: | 北京汇思诚业知识产权代理有限公司 11444 | 代理人: | 刘晔;王刚 |
| 地址: | 意大*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 浇注 飞溅 聚合物 混合物 方法 设备 | ||
1.一种用于在无飞溅物状态下或具有受限的飞行距离(FD)的飞溅物的状态下通过高压混合装置(10)在具有底表面(18)和外围边缘(21)的待填充泡沫的敞开的成型型腔(19)或壳体中浇注用于形成聚合物树脂的第一化学反应性组分(A)和至少第二化学反应性组分(B)的液体混合物的流(F)的方法,所述高压混合装置(10)包括混合腔室(11),所述混合腔室(11)与相对于所述混合腔室垂直定向的、具有内径(D2)的浇注管道(12)连通;
其中,所述高压混合装置(10)被配置为浇注具有体系值(Q2)的受控流率,并且可操作地连接至可程控控制设备,所述方法包括以下步骤:
在初始过渡步骤期间,以相对小于所述高压混合装置(10)的体系流率(Q2)的减小的浇注流率(Q1)来浇注反应性液体混合物的流(F),使反应性液体混合物的所述流(F)朝向碰撞点或区域(P)定向,在所述敞开的成型型腔(19)的所述底表面(18)上形成混合物池,
其特征在于以下步骤:
在所述初始过渡步骤期间,以保持流浇注状态的所述减小的流率(Q1)来浇注反应性液体混合物的流(F),在与所述成型型腔(19)的所述表面(18)碰撞时不形成飞溅物或形成具有受限飞行距离(FD)的飞溅物,所述受限飞行距离(FD)小于所述碰撞点或区域(P)与靠近所述型腔(19)或所述壳体的或所述敞开的成型型腔(19)的特定区域的外围边缘(21)的区域之间的距离,其中,设置有向上突出的嵌件或隔板或壁,在第一步骤中形成具有不规则边缘的初始混合物池(PZ1);
在所述初始过渡步骤期间,将计量用量的反应性液体混合物浇注到所述初始混合物池(PZ1)中,始终保持减少的浇注流率(Q1)和不生成飞溅物或生成具有受限飞行距离(FD)的飞溅物的浇注状态,形成更大的尺寸的或者比反应性液体混合物的所述第一初始池PZ1更大的随后第二池(PZ2),其中,所述第二池(PZ2)以波阵面(FO)的形式配置有升起的外围边缘,所述波阵面(FO)具有波峰(PC),所述波峰(PC)的高度(H)大于由随后的所述第二混合物池(PZ2)的所述升起的外围边缘界定的内部区域的厚度(S2),并且宽度(DP)大约等于所述浇注管道(12)的所述内径(D2)的三或四倍;以及
在所述初始过渡步骤之后,增大所述反应性液体混合物向随后的所述第二更大的池(PZ2)的浇注,直至达到体系流率(Q2)。
2.根据权利要求1所述的用于浇注液体反应性混合物的方法,其特征在于,对于从具有内径(D2)的所述浇注管道(12)流出的所述反应性混合物,保持粘着流动状态,在所述粘着流动状态下,一旦所述反应性混合物最初填充到所述浇注管道(12)中,所述反应性混合物从所述浇注管道(12)流出而没有脉络分离,但具有横向于相同流然而包含在具有基本上平行于所述流(F)的路径的脉络的射流中的可能的内部运动,或其以层流状态流出,而没有横向于所述流的可能的内部运动并且具有平行于所述流(F)的方向的速度。
3.根据权利要求1或2所述的用于浇注反应性混合物的方法,其特征在于,生成在所述高压混合装置(10)的所述浇注管道(12)与所述敞开的成型型腔(19)的底表面(18)之间的相对运动。
4.根据前述权利要求中任一项所述的用于浇注液体反应性混合物的方法,其特征在于,在过渡和体系流率步骤(Q1、Q2)期间,以与所浇注的反应性混合物的流率(Q1、Q2)以及所述浇注管道(12)的内径(D2)相关的浇注速度(V)来浇注反应性混合物的所述流(F),并且其中,在所述初始过渡步骤之后浇注的所述反应性混合物的体系流率(Q2)在所述敞开的成型型腔(19)或所述壳体的特定区域(I)处变化,其中,在所述特定区域(I)设置有向上突出的嵌件或隔板或壁。
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