[发明专利]一种极坐标式轴套内孔油槽加工机床

说明书

本发明公开了一种极坐标式轴套内孔油槽加工机床，包括卧式床身和伺服回转工作台，卧式床上端设置有刚性导轨，刚性导轨上滑动安装有滑板箱，滑板箱上端设置有托板，托板上端设置有固定座，固定座内安装有上轴承组件，上轴承组件穿设有转动刀架，固定座上端设置有支撑板，支撑板上端固定安装有驱动电机，驱动电机通过第一传动组件与转动刀架驱动连接，转动刀架远离固定座一端安装有转动座，转动座上端设置有安装孔，转动座后侧设置有方孔，方孔与安装孔相连通，安装孔内安装有刀具，刀具具有一刀柄和刀头，刀具通过刀柄插接在安装孔内，本发明刀具在固定座保持稳定，加工时不易产生晃动，加工精度高。

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体为一种极坐标式轴套内孔油槽加工机床。

背景技术

在轴套和轴配合安装中，为了保证轴套与轴之间的良好润滑，通常在轴套内孔加工出油槽来布油，为了使轴套与轴的运动配合的更好，需要在轴套内孔上加工油槽以达到润滑以及储积润滑油的目的，防止轴由于缺油造成磨损加剧甚至损坏的现象发生。

现有的机床在加工内孔油槽时，刀具易产生晃动，加工精度较低，且加工油槽产生废料难以排出，影响加工精度，本发明提出能够解决上述问题的一种极坐标式轴套内孔油槽加工机床。

发明内容

本发明的目的在于提供一种极坐标式轴套内孔油槽加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种极坐标式轴套内孔油槽加工机床，包括：

卧式床身，所述卧式床上端设置有刚性导轨，所述刚性导轨上滑动安装有滑板箱，所述滑板箱上端设置有托板，所述托板上端设置有固定座，所述固定座内安装有上轴承组件，所述上轴承组件穿设有转动刀架，所述固定座上端设置有支撑板，所述支撑板上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过第一传动组件与转动刀架驱动连接，所述转动刀架远离固定座一端安装有转动座，所述转动座上端设置有安装孔，所述转动座后侧设置有方孔，所述方孔与安装孔相连通，所述安装孔内安装有刀具，所述刀具具有一刀柄和刀头，所述刀具通过刀柄插接在安装孔内，所述刀柄上设置有斜锲限位槽，所述方孔内设置有斜锲定位块，所述斜锲定位块与斜锲限位槽相卡接；

伺服回转工作台，所述伺服回转工作台设置在卧式床身上端，所述伺服回转工作台靠近刚性导轨的一端安装有可调式卡盘，所述可调式卡盘用于夹持轴套。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一传动组件包括主动轮、第一传动轮和同步皮带，所述驱动电机输出轴安装有主动轮，所述转动刀架上安装有第一传动轮，所述主动轮和第一传动轮上套接有同步皮带。

作为本发明一种优选的技术方案，所述固定座上设置有第二传动组件，所述第二传动组件包括第二传动轮、固定板和移动板，所述第二传动轮转动设置在固定座一端，所述第二传动轮和第一传动轮外径相等，且对相对齐间隔设置，所述第二传动轮内圈上设置有蜗轮圈，所述固定板设置在第一传动轮和第二传动轮上方，并与固定座连接，所述固定板前侧和后侧分别设置有滑槽，所述滑槽通过滑块滑动连接有移动板，所述移动板顶部外侧间隔设置有两组上卡杆，底部外侧间隔设置有两组下卡杆，两组所述上卡杆延伸至同步皮带两侧，两组所述下卡杆延伸至同步皮带两侧。

作为本发明一种优选的技术方案，所述固定座上设置有扫料机构，所述扫料机构包括下轴承组件、转动杆、电动伸缩杆和蜗杆，所述固定座内在上轴承组件下方设置有下轴承组件，所述下轴承组件内穿设有转动杆，所述转动杆一端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离固定座一端设置多组清洁软刷圈，所述转动杆另一端连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮圈相啮合。

作为本发明一种优选的技术方案，所述卧式床身上设置有控制面板。

作为本发明一种优选的技术方案，所述转动座和斜锲定位块上设置有相匹配的定位螺孔，所述定位螺孔螺接有定位螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：