[发明专利]一种胶结砂砾石颗粒料在线识别与级配优化装置

说明书

本发明提供一种胶结砂砾石颗粒料在线识别与级配优化装置，所述在线识别与级配优化装置包括：第一抓斗器、振动筛分网、传送带、智能抓斗采样筛分装置、传送带振动分流装置、传送带支架、第一组合成像装置、第二组合成像装置、第三组合成像装置、骨料补充装置和控制系统。本发明实现了胶结砂砾石颗粒料在线自动识别与级配优化，并通过在传送带装置上采用不同的装置和方式进行多次采样的方式，提高凝胶砂砾石识别的精度，进而提高级配的精度，实现了胶结砂砾石颗粒料级配的数字化识别和自动化调控。

技术领域

本发明涉及骨料识别领域，特别涉及一种胶结砂砾石颗粒料在线识别与级配优化装置。

背景技术

贾金生教高基于多年实践总结提炼，在欧美Hardfill、日本Trapezoid CSG、清华金峰教授堆石混凝土坝等实践基础上，于2009年基于自主研发提出了胶结颗粒料坝新坝型和“宜材适构、宜构适材”新筑坝理念，提出在土石料与混凝土筑坝之间，探讨胶结土、胶凝砂砾石和胶结堆石(包括堆石混凝土)筑坝的理论与实践，从而形成连续完整的由散粒料到混凝土的筑坝材料谱系。胶凝砂砾石坝介于混凝土(含碾压混凝土)坝和土石坝之间，其筑坝材料是使用少量的胶凝材料和工程现场不筛分、不水洗的砂、砾、石料，通过简易拌和，经摊铺、振动碾压或浇筑振捣后形成的具备一定强度和抗剪性能的材料。胶凝砂砾石坝对筑坝材料的要求较低，骨料最大粒径由80mm放宽至150mm，骨料选择范围宽，充分利用天然砂砾石、基岩开挖料等，经粗筛粗拌、满足一定要求即可用来筑坝，做到零弃料或者少弃料，有利于环境保护筑坝材料骨料最大粒径可达150mm。

胶凝砂砾石骨料是指在胶凝砂砾拌合物中起骨架或填充作用的粒状松散材料，分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。在土木工程中，粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，俗称石子。常用的有碎石及卵石两种。碎石是天然岩石或岩石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于4.75mm的岩石颗粒。卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒(平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值)。粒径介于0.15mm～4.75mm之间的骨料为细骨料，又称为“砂”。按产源不同，有河砂、海砂、山砂等天然砂和机制砂。骨料的级配是指骨料大小颗粒的搭配情况，在胶凝砂砾拌合物中粗骨料的空隙由砂粒填充，砂粒之间的空隙由胶结材料所填充。为尽量减少骨料颗粒之间的空隙，达到节约胶结材料和提高强度的目的，就必须骨料提出级配的要求。良好的级配的标准是：骨料中含有较多的粗颗粒，并以适当的中颗粒及小颗粒填充其空隙，即可使骨料的空隙率和总面积均较小。使用良好级配的骨料，不仅所需胶结材料较少，经济性好，而且还可以提高混凝土的和易性、密实度和强度。

据统计，到2018年中国已建成各类水库大坝约9.8万余座，然而利用传统的人工筛分测量法获取骨料级配已不能满足我们对于检测力求智能化、一体化、全面化的思想理念。传统人工筛分检测方法不仅对于人力的浪费，还造成检测结果的不精确，从而造成胶结材料的浪费以及成本的大大提高，给社会和人们造成了财产损失和生态损失。因此如何实现胶凝砂砾石在线自动识别与级配优化，以及时且无缝对接进行后续拌合摊铺等工作，大大减少了人工工作量以及缩短了整个项目的工期，对级配曲线的获得进行了自动化、一体化、全面化和智能化的改进具有重大意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种胶结砂砾石颗粒料在线识别与级配优化装置，以实现胶凝砂砾石在线自动识别与级配优化，以及时且无缝对接进行后续拌合摊铺等工作，减少人工工作量。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种胶结砂砾石颗粒料在线识别与级配优化装置，所述在线识别与级配优化装置包括：第一抓斗器、振动筛分网、传送带、智能抓斗采样筛分装置、传送带振动分流装置、传送带支架、第一组合成像装置、第二组合成像装置、第三组合成像装置、骨料补充装置和控制系统；所述传送带包括并行设置的第一子传送带、第二子传送带和第三子传送带；

所述传送带设置在所述传送带支架上；