[发明专利]一种转炉托圈及炉壳精确定位安装的方法

说明书

本发明涉及一种转炉托圈及炉壳精确定位安装的方法，精准确定转炉托圈支撑点的位置，采用组合式安装支架降低设备重心提高安装过程的稳定性，同时保证了定位精度，采用支撑点定位销使转炉托圈精准定位在托圈支架上，使用转炉中心线对转炉炉口中心位置进行调整，提高了与汽化烟道氧枪口及氧枪中心的定位精度。该方法避免了转炉托圈轴承座定位销孔偏位过大的发生，有效解决了转炉托圈及炉壳精准定位安装中的关键技术难题。

技术领域

本发明涉及炼钢设备安装技术领域，特别是涉及一种转炉托圈及炉壳精确定位安装的方法。

背景技术

在传统转炉安装中进行转炉托圈及转炉炉壳安装时，由于设备体积大、重量重位于安装支架上方时，受吊装因素、行车不稳定因素影响会造成设备中心位置出现偏差，在转炉托圈就位后转炉托圈轴承座定位销孔偏位较大，需对转炉托圈进行调整施工难度大。在转炉炉壳安装到位后其转炉炉口中心与转炉汽化烟道氧枪口及氧枪中心定位精度高，现有安装技术不能很好满足转炉炉口与其他设备关于同心度的精度需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉托圈及炉壳精确定位安装的方法，精准确定转炉托圈支撑点的位置，采用组合式安装支架降低设备重心提高安装过程的稳定性，同时保证了定位精度，采用支撑点定位销使转炉托圈精准定位在托圈支架上，使用转炉中心线对转炉炉口中心位置进行调整，提高了与汽化烟道氧枪口及氧枪中心的定位精度。该方法避免了转炉托圈轴承座定位销孔偏位过大的发生，有效解决了转炉托圈及炉壳精准定位安装中的关键技术难题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种转炉托圈及炉壳精确定位安装的方法，其特征在于具体实施步骤如下：

步骤1、在钢水包车上确定转炉托圈支撑点的位置，以钢水包车中心为圆心，按照转炉托圈直径画圆，绘制出的圆与钢水包车车轮纵向、横向轴线交汇所形成的四个点即为转炉托圈支撑点中心位置；

步骤2、托圈支架制作，该步骤分成五个小步骤：

第一个小步骤是托圈支架立柱截面尺寸确定，托圈支架采用四点支撑的形式对转炉托圈进行支撑，以转炉托圈与转炉托圈铰链重量为总载荷依据轴心受压柱验算方法计算出托圈支架立柱截面尺寸；

第二个小步骤是托圈支架立柱高度确定，托圈支架安装在钢水包车顶部与转炉托圈底部之间，托圈支架立柱由下部支架立柱、中部支架立柱、上部柱头三部分组成，三部分通过连接板使用螺栓固定，下部支架立柱高度从钢水包车顶部到转炉炉壳底部，中部支架立柱与上部柱头连接在一起安装在转炉托圈底部；

第三个小步骤是托圈支架立柱的上部柱头制作，上部柱头由底板、顶板、三面侧板组成，底板中心与中部支架立柱中心重合，由多块竖向筋板与中部支架立柱焊接在一起，顶板中部开设圆孔，圆孔直径大于千斤顶直径，圆孔与中部支架立柱中心重合，顶板两侧可用于放置垫板；

第四个小步骤是托圈支架的下部支架立柱加固，使用型钢将托圈支架的下部支架立柱连接成矩形框架结构，下层型钢连接梁离钢水包车顶部距离500mm，上层型钢连接梁设置在下部支架立柱顶部下方200mm处，在位于钢水包车前方与后方的上下两层型钢连接梁之间使用槽钢制作而成的十字型花架，在位于钢水包车两侧的上下两层型钢连接梁之间均匀设置垂直的型钢支撑进行加固；

第五个小步骤是托圈支架组装，将下部支架立柱加固形成的矩形框架结构吊装至钢水包车顶部，使下部支架立柱中心与步骤1中确定的转炉托圈支撑点位置重合，并将下部支架立柱与钢水包车焊接在一起，使用三角筋板对柱脚进行加固，将中部支架立柱与上部柱头连接在一起吊装至下部支架立柱上，将位于钢水包车前后两侧的中部支架立柱通过型钢连接在一起，并使用槽钢制作十字型花架进行加固，并在钢水包车左右两侧设置斜撑对中部支架立柱进行加固；

步骤3、炉壳支架制作与安装，在钢水包车顶部中间位置单独设置两根型钢，在型钢上分别安装四根立柱，其相互间使用型钢连接成矩形框架，形成炉壳支架其高度与下部支架立柱平齐，用于单独对转炉炉壳进行支撑；