[发明专利]一种核电蒸发器主泵泵壳的焊接监控测量系统及其方法

权利要求书

1.一种核电蒸发器主泵泵壳的焊接监控测量系统，其特征在于，包括：

位移传感模块，设置于主泵泵壳上，用于采集主泵泵壳的位移量信息；

倾角传感模块，设置于主泵泵壳上，用于采集主泵泵壳的倾角量信息；控制器，第一输入端与所述位移传感模块的输出端连接，第二输入端与所述倾角传感模块的输出端连接，对所述位移量信息和所述倾角量信息进行实时监控和调控，获得监控数据信息；

监控显示模块，输入端与所述控制器的第一输出端连接，将所述监控数据信息通过所述监控显示模块直接显示出来，便于工作人员直接读取所述监控数据信息；

数据分析模块，输入端与所述控制器的第二输出端连接，根据所述监控数据信息，对主泵泵壳进行焊接分析，获得焊接指令；

焊接起弧模块，输入端与所述数据分析模块的输出端连接，输出端与主泵泵壳的焊接口连接，根据所述焊接指令对主泵泵壳进行焊接处理，实现核电蒸发器主泵泵壳的焊接监控测量。

2.如权利要求1所述的核电蒸发器主泵泵壳的焊接监控测量系统，其特征在于，该监控测量系统还包括报警模块，与所述控制器连接，用于实时监控主泵泵壳的所述监控数据信息。

3.如权利要求1所述的核电蒸发器主泵泵壳的焊接监控测量系统，其特征在于，所述数据分析模块包括：

参数设置模块，用于工作人员人为设置焊接参数；

焊接调整分析模块，第一输入端与参数设置模块的输出端连接，第二输入端与控制器的第二输出端连接，根据控制器的监控数据信息，对焊接参数进行实时调整，获得焊接指令。

4.如权利要求1所述的核电蒸发器主泵泵壳的焊接监控测量系统，其特征在于，所述监控数据信息包括：俯仰角信息、偏摆角信息、位移量信息、起弧点信息和收缩量信息。

5.如权利要求1所述的核电蒸发器主泵泵壳的焊接监控测量系统，其特征在于，所述位移传感模块为位移传感器；位移传感模块有若干组，分别沿主泵泵壳的周向均匀分布在主泵泵壳的法兰面上。

6.如权利要求1所述的核电蒸发器主泵泵壳的焊接监控测量系统，其特征在于，所述位移传感模块是通过位移传感器固定工装设置于主泵泵壳上。

7.如权利要求1所述的核电蒸发器主泵泵壳的焊接监控测量系统，其特征在于，所述倾角传感模块是通过倾角传感器固定工装设置于主泵泵壳上。

8.如权利要求1所述的核电蒸发器主泵泵壳的焊接监控测量系统，其特征在于，所述倾角传感模块为倾角传感器。

9.一种核电蒸发器主泵泵壳的焊接监控测量方法，该焊接监控测量方法是基于权利要求1-8项中任意一项所述的核电蒸发器主泵泵壳的焊接监控测量系统实现的，该焊接监控测量方法包括以下步骤：

步骤1：将位移传感模块和倾角传感模块分别安装于主泵泵壳上，实时采集主泵泵壳的位移量信息和倾角量信息；

步骤2：将所述位移量信息和所述倾角量信息实时传输至控制器，进行实时监控和调控，获得监控数据信息，并将所述监控数据信息分成两路；

步骤3：第一路监控数据信息直接传输至监控显示模块，通过该监控显示模块直接显示出来，便于工作人员直接读取；

步骤4：第二路监控数据信息传输至数据分析模块，根据所述第二路监控数据信息，对主泵泵壳进行焊接分析，获得焊接指令；

步骤5：将所述焊接指令传输至焊接起弧模块，对主泵泵壳进行焊接处理，实现核电蒸发器主泵泵壳的焊接监控测量。

10.如权利要求9所述的核电蒸发器主泵泵壳的焊接监控测量方法，其特征在于，所述焊接分析还包括以下步骤：

步骤4.1：工作人员通过参数设置模块，人为设置焊接参数；

步骤4.2：将所述第二路监控数据信息和所述焊接参数，共同传输至焊接调整分析模块，根据所述第二路监控数据信息，对所述焊接参数进行实时调整，获得所述焊接指令。