[发明专利]一种新型的PCB板分板定位工装

说明书

本发明公开了一种新型的PCB板分板定位工装，包括底板和盖板，底板的上端面设有放置槽，放置槽内呈横排和竖排的设有多个限位凸台，限位凸台的顶端用于放置PCB板，相邻四个限位凸台之间形成分板放置区，放置槽内位于分板放置区的周侧具有贯穿底板的下料孔，盖板上呈矩阵装的设有压板，盖板上位于压板的周侧设有贯穿盖板的铣刀避空槽，盖板盖合于底板上通过压板压紧PCB板，铣刀避空槽与下料孔相对应，本发明放置槽用于限位PCB板外形，第一定位柱用于定位PCB板，限位凸台用于支撑PCB板，减小在分板时板的内部应力集中，盖板和底板可通过多个磁极相对的磁铁进行吸合，便于人员操作。

技术领域

本发明涉及PCB分板技术领域，尤其涉及一种新型的PCB板分板定位工装。

背景技术

SMT行业中，PCB连板需要进行准确定位固定后才能进行分板动作。目前常见的PCB板分板工装也是采用沉槽的方式定位PCB板，但工装凸台通过PCB板四周的定位孔进行定位，中间无PCB板辅助限位凸台。PCB板分板时，需要上盖对PCB 进行压合固定，现有的方式通过两侧卡扣的方式加以固定，人员操作比较繁琐。目前使用PCB板的场合越来越小型化、精密化，所以对PCB分板时尺寸精度的要求也相应增高，分板时对PCB产品的定位工装能决定分板后的PCB板的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的PCB板分板定位工装，放置槽用于限位PCB板外形，第一定位柱用于定位PCB板，限位凸台用于支撑PCB板，减小在分板时板的内部应力集中，盖板和底板可通过多个磁极相对的磁铁进行吸合，便于人员操作。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种新型的PCB板分板定位工装，包括底板和盖板，所述底板的上端面设有放置槽，所述放置槽内呈横排和竖排的设有多个限位凸台，所述限位凸台的顶端用于放置PCB板，相邻四个所述限位凸台之间形成分板放置区，所述放置槽内位于分板放置区的周侧具有贯穿底板的下料孔，所述盖板上呈矩阵装的设有压板，所述盖板上位于压板的周侧设有贯穿盖板的铣刀避空槽，所述盖板盖合于底板上通过压板压紧PCB板，所述铣刀避空槽与所述下料孔相对应。

作为进一步的优化，所述放置槽内设有用于定位PCB板的第一定位柱，四个所述第一定位柱设置于放置槽的四个边角处。

作为进一步的优化，所述底板上设有第二定位柱，所述盖板上设有定位孔，所述第二定位柱嵌于定位孔内将盖板定位于底板上。

作为进一步的优化，所述底板上设有下磁铁，所述盖板上设有上磁铁，所述上磁铁吸附于下磁铁上使盖板上的压板压紧放置槽内的PCB板。

作为进一步的优化，所述放置槽的两侧设有避空槽。

作为进一步的优化，所述限位凸台的高度小于所述放置槽的深度。

作为进一步的优化，所述压板的水平截面小于所述分板放置区的水平截面，且其可嵌于水平放置区内。

作为进一步的优化，所述压板为软性EVA板。

作为进一步的优化，所述底板上设有用于将底板定位的工装定位孔。

作为进一步的优化，所述底板的下端设有支撑腿。

与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：

1.将PCB板放置于放置槽内，其下端受到限位凸台支撑，盖板将PCB板盖合，铣刀可以通过铣刀避空槽穿过盖板，对PCB板进行分板动作，分板时产生的碎屑可以通过下料孔排出，防止废料堆积于放置槽内；

2.可通过盖合的方式方便盖板和底板的组合安装，通过磁铁的吸附作用力可以将PCB板压紧，且通过第一定位柱可以将PCB板精准定位为放置槽内，可以提高铣刀对其分板精准度。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2为图1中A处的放大图。