[发明专利]一种用于金属制品加工的筒体撑圆装置

说明书

一种用于金属制品加工的筒体撑圆装置，包括一内撑块，所述内撑块为圆柱体结构，所述内撑块外壁上周向均匀设置有至少五个以上可伸缩的撑圆构件，所述撑圆构件均位于同一竖直面内，且相邻所述撑圆构件之间的夹角均相同；其中一个所述撑圆构件侧向固定对接有安装板，所述安装板上设置一主动轮，所述内撑块一端面上设置一从动轮，所述从动轮与主动轮之间齿合连接，且所述从动轮的直径大于所述主动轮的直径；所述撑圆构件均通过与所述从动轮之间的传动配合实现同步伸缩运动。本发明不仅撑圆简单，而且撑圆效率较高，撑出的筒体圆度也较佳。

技术领域

本发明属于金属制品加工技术领域，特别涉及一种用于金属制品加工的筒体撑圆装置。

背景技术

化工设备用筒体一般采用金属板卷制拼焊而成，在焊接过程中，焊接应力会导致筒体变形，为了确保焊接后筒体的圆度，一般的做法有两种:一是，通过人工控制卷板机反复校圆加工，这种撑圆工艺复杂，对工人的操作技能要求较高；二是，通过撑圆工装对筒体进行撑圆，现有技术的撑圆工装，一般是对筒体各区域分别进行多次单独的手工调节撑圆，此种工装不仅撑圆效率低，而且撑出的筒体圆度不佳。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种用于金属制品加工的筒体撑圆装置，具体技术方案如下：

一种用于金属制品加工的筒体撑圆装置，包括一内撑块，所述内撑块为圆柱体结构，所述内撑块外壁上周向均匀设置有至少五个以上可伸缩的撑圆构件，所述撑圆构件均位于同一竖直面内，且相邻所述撑圆构件之间的夹角均相同；其中一个所述撑圆构件侧向固定对接有安装板，所述安装板上设置一主动轮，所述内撑块一端面上设置一从动轮，所述从动轮与主动轮之间齿合连接，且所述从动轮的直径大于所述主动轮的直径；所述撑圆构件均通过与所述从动轮之间的传动配合实现同步伸缩运动。

进一步地，所述撑圆构件包括垂直安装在所述内撑块外壁上的限位套，所述限位套为长方体结构，所述限位套一表面向内径向开设有滑槽，所述滑槽的纵截面为倒置的T形结构，所述滑槽内径向滑动插设有与之相配合的支撑杆，所述支撑杆朝向所述内撑块一侧的端部表面垂直固定安装一圆柱体结构的插销，所述插销与所述从动轮传动连接，所述支撑杆伸出所述滑槽的端部固定连接一扇形结构的凸块，所述凸块的外凸缘固定连接有与筒体相适应的圆弧形结构的撑圆板，相邻所述撑圆板之间互不接触。

进一步地，所述安装板固定安装在所述撑圆构件的限位套外侧面上，所述安装板上垂直设置一驱动轴，所述主动轮通过其中心处的第一轴孔固定套接在所述驱动轴上，并随着所述驱动轴一同转动；所述内撑块一端面垂直安装一支撑轴，所述从动轮通过其中心处的第二轴孔可转动地连接在所述支撑轴上，所述从动轮表面沿其中心轴线周向开设有若干个呈非对称式散射分布的传动槽孔，所述传动槽孔为弧形结构，其一端部设置在临近所述支撑轴处，另一端部设置在临近所述从动轮的齿缘处，每个所述传动槽孔内分别对应插设有与之相配合的所述插销；

所述插销分为第一工作状态和第二工作状态，在第一工作状态时，所述插销位于所述传动槽孔临近所述支撑轴处的端部，所述支撑杆保持收缩状态；在第二工作状态时，所述从动轮通过所述主动轮联动顺时针旋转，致使所述插销变相位移至所述传动槽孔临近所述从动轮的齿缘处的端部，所述支撑杆保持伸长状态。

进一步地，所述插销的顶面安装有圆形结构的盖帽，且所述盖帽的直径大于所述插销的直径。

进一步地，所述驱动轴外端部与设置在L形结构的安装座横向部上的步进电机的动力输出端相连接，所述驱动轴穿过所述安装座竖向部，并通过外接的轴承与所述安装座竖向部连接，所述支撑轴外端部与所述安装座竖向部固定连接，所述支撑轴位于所述驱动轴正上方。

进一步地，所述安装座竖向部高度大于所述筒体撑圆后的直径。