[发明专利]一种纱线无磷酶漂的前处理工艺

说明书

本发明提供了一种纱线无磷酶漂的前处理工艺，其特征在于，该工艺步骤为：将纱线放入到可循环式纱线处理装置中，并放入生物酶和水进行处理，处理温度控制在50‑70℃，处理时间控制在50‑70min，处理完后，再进行脱水。

技术领域

本发明属于纱线技术领域，涉及一种前处理工艺，特别是一种纱线无磷酶漂的前处理工艺。

背景技术

印染属于高耗水、耗能和污染较重的行业，行业发展面临资源瓶颈和环境容量的严重制约。印染行业进入新的发展阶段后，绿色环保、清洁生产等方面对印染行业提出了更高要求。

传统漂白前处理是由于棉纱上会有果胶和木质素，化纤布还有油剂，这些都会影响后面的漂白和染色效果，所以传统的处理工艺都需要添加烧碱及双氧水等氧化剂煮练、漂白长时间高温处理。传统的存在主要问题：1、烧碱、双氧水都是危险化学品及易制爆品，管理难度大成本高，操作危险因素高；2、高碱工艺存在污水高碱、COD高对环境危害大；3、浴比大，温度高，能耗高，工艺时间长；4、处理后的纱线存在手感僵硬，强力损失大等问题。因此，设计出一种纱线无磷酶漂的前处理工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纱线无磷酶漂的前处理工艺。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种纱线无磷酶漂的前处理工艺，其特征在于，该工艺步骤为：将纱线放入到可循环式纱线处理装置中，并放入生物酶和水进行处理，处理温度控制在50-70℃，处理时间控制在50-70min，处理完后，再进行脱水。

所述处理温度控制在60℃，处理时间为60min。

所述处理浴比为1：4。

所述循环式纱线处理装置包括底座，底座上通过支撑脚固定有箱体，箱体上部具有取放口，箱体上铰接有能将取放口封闭住的箱盖，箱体内竖直转动设置有用于放置纱线的放置筒，放置筒与一能带动其转动的动力结构相连，放置筒侧部具有若干孔眼，放置筒中部还和导流管下端封闭固连，导流管上端为开口端，导流管侧部还具有若干出液孔，箱盖上还安装有连接管件，且连接管件能与导流管上端密封转动连接并连通，底座上设置有补料箱，且补料箱位于箱体下方，补料箱下端通过进液管和连接管件相连通，进液管上设置有循环泵，补料箱上端通过回流管和箱体底部相连通。

采用该结构，通过将纱线放入到放置筒内，通过动力结构带动放置筒转动，在循环泵的作用下，将放置筒底部的处理液输送到放置筒中部，使处理液在放置筒内循环流动，从而可确保处理液在纱线上均匀分布，处理效果好。

所述动力结构包括动力电机、主动轮、从动轮和传动皮带，动力电机通过调整组件固定在底座上，且动力电机的输出轴竖直设置，主动轮固定在动力电机的输出轴端部，从动轮通过定位转轴和放置筒相固连，传动皮带套设在主动轮与从动轮之间。

采用该结构，通过动力电机带动主动轮转动，主动轮通过传动皮带带动从动轮转动，从动轮带动定位转轴转动，定位转轴带动放置筒转动。

所述调整组件包括导杆、调整座、定位座、门栓式夹钳和锁定螺杆，导杆水平固定在底座上，调整座和定位座滑动设置在导杆上，动力电机固定在定位座上，锁定螺杆螺纹连接在调整座上，且锁定螺杆能与导杆相抵靠，门栓式夹钳安装在调整座与定位座之间。

采用该结构，通过调整座、定位座和门栓式夹钳等结构，可方便对传动皮带进行拆装。

所述导流管下端具有向内凸出的凸环，凸环上安装有转动定位圈，转动定位圈上具有若干定位孔，导流管内可拆卸设置有辅助轴，且辅助轴的旋转方向与放置筒的旋转方向相反，辅助轴上端具有螺旋驱动叶片，辅助轴中部具有用于遮挡出液孔的若干遮挡块，且遮挡块呈不均匀分布，遮挡块上还具有弹性片，弹性片上具有用于清洗的挂钩，导流管下端具有放置环，放置环上具有若干定位销，且定位销能插入到定位孔内。