[发明专利]一种冲击韧性强的钢铸件制作工艺

权利要求书

1.一种冲击韧性强的钢铸件制作工艺，其特征在于：包括如下制作步骤：

S1、利用原料、混砂机和烘烤炉制备砂芯；

S2、利用原料、造型圈、烘烤炉和涂料站制备砂型；

S3、将砂芯与砂型粘合固定，并借助合箱机进行合箱；

S4、将准备好的铁水浇铸至合箱后的模型中，再冷却成型；

S5、冷却后利用振动落砂机进行落砂、清理和材料回收；

S6、利用落砂机对砂和打磨废料进行回收处理；

所述S5中使用的振动落砂机包括落砂机基体(1)和底部支撑杆(2)，所述落砂机基体(1)的中部安装有转动组件(3)，所述转动组件(3)的底部安装有磨碎组件(4)，所述磨碎组件(4)的顶部安装有分隔组件(5)；

所述转动组件(3)包括转动槽(301)、转动轴(302)、转动轮(303)、皮带(304)、电机(305)、下料筒(306)、过滤网(307)、集料筒(308)、限位孔(309)和限位杆(310)；

所述落砂机基体(1)的内侧底部均匀开设有若干转动槽(301)，所述转动槽(301)的内部转动安装有转动轴(302)，所述转动轴(302)的一端安装有转动轮(303)，所述转动轮(303)外端面套设有皮带(304)，靠近所述落砂机基体(1)边部位置的转动轴(302)一端安装有电机(305)，所述电机(305)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述落砂机基体(1)的底端安装有下料筒(306)，所述下料筒(306)的底端嵌入安装有过滤网(307)，所述下料筒(306)的底端安装有集料筒(308)，所述下料筒(306)的端部对称开设有限位孔(309)，所述集料筒(308)顶端对应限位孔(309)的位置处安装有限位杆(310)；

所述磨碎组件(4)包括连接管(401)、挡板(402)、卡接孔(403)、连接杆(404)、落料孔(405)、磨碎筒(406)、收集筒(407)、安装孔(408)、拉动杆(409)、磨碎圆杆(410)和下料滤网(411)；

所述下料筒(306)侧端面对应落砂机基体(1)底部位置处安装有连接管(401)，所述下料筒(306)的内侧对称安装有挡板(402)，所述连接管(401)一贯穿开设有卡接孔(403)，所述挡板(402)中部嵌入有连接杆(404)，所述连接管(401)一端底端面开设有落料孔(405)，所述连接管(401)底端对应落料孔(405)位置处安装有磨碎筒(406)，所述磨碎筒(406)的底部滑动卡接有收集筒(407)，所述磨碎筒(406)前端面对称开设有安装孔(408)，所述安装孔(408)的内部卡接有拉动杆(409)，所述拉动杆(409)的中部安装有若干磨碎圆杆(410)，所述磨碎筒(406)的底端嵌入安装有下料滤网(411)；

所述下料筒(306)的一端面对应连接管(401)的位置处开设有嵌入孔，所述连接管(401)一端与嵌入孔焊接固定，一个所述挡板(402)安装于嵌入孔内部，另一个所述挡板(402)贴合于下料筒(306)内侧与嵌入孔的对称端面。

2.根据权利要求1所述的一种冲击韧性强的钢铸件制作工艺，其特征在于，所述S1中，砂芯原料为砂和呋喃树脂的混合物，将砂和呋喃树脂混合物加入混砂机中混合搅拌制作砂芯，砂芯初步制作完成后，将磷酸盐铅粉研磨后制成涂料，向芯体表面涂刷磷酸盐铅粉涂料，经过烘烤机烘烤后，再将锡粉、碲和硼铁粉混合研磨后制成涂料，然后将锡粉、碲和硼铁粉混合涂料涂刷至砂芯表面，经烘烤机烘干；

所述砂芯的磷酸盐铅粉涂料涂刷的厚度为6-8mm，所述锡粉、碲和硼铁粉混合涂料的涂刷厚度为6-10mm。

3.根据权利要求1所述的一种冲击韧性强的钢铸件制作工艺，其特征在于，所述S2和S3中，砂型原料为砂和呋喃树脂的混合物，所述砂和呋喃树脂混合后放入造型圈制作砂型，再通过烘烤炉烘干，最后在砂芯和砂型之间喷涂高温粘合剂，将砂芯与砂型粘合起来再利用合箱机将粘合固定后的两半模型合箱备用；

所述高温粘合剂的喷涂厚度为0.1-0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种冲击韧性强的钢铸件制作工艺，其特征在于，所述S4中，钢铸件原材和辅料混合加热融合成钢水，再将钢水均匀浇注在合箱后的模型中，然后在砂型外罩上保温箱体5-10min，使钢水在模型内部均匀分散。