[发明专利]一种航空发动机用空心叶片陶瓷型芯矿化剂的制备方法在审
申请号: | 202011515228.6 | 申请日: | 2020-12-21 |
公开(公告)号: | CN112592177A | 公开(公告)日: | 2021-04-02 |
发明(设计)人: | 李超;杜应流;叶峰;冯仕歌 | 申请(专利权)人: | 安徽应流航源动力科技有限公司 |
主分类号: | C04B35/482 | 分类号: | C04B35/482;C04B35/16;C04B35/626;B22C9/10 |
代理公司: | 六安众信知识产权代理事务所(普通合伙) 34123 | 代理人: | 鲁晓瑞 |
地址: | 237200 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 航空发动机 空心 叶片 陶瓷 型芯矿化剂 制备 方法 | ||
1.一种航空发动机用空心叶片陶瓷型芯矿化剂的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一、锆英粉煅烧:将陶瓷型芯用矿化剂锆英粉进行高温煅烧4-7h,然后取出冷却后采用机械破碎成小块,破碎后的锆英粉单个小块不大于20cm3;
步骤二、加工前准备:准备湿法球磨机、直径8-12mm锆球,直径3-6mm锆球、电子秤、密封盒、蒸馏水、煅烧破碎后的锆英粉;
步骤三、球磨:按比例依次将锆球、煅烧破碎后的锆英粉、蒸馏水放入到湿法球磨机内,比例为直径8-12mm锆球30%、直径3-6mm锆球40%、煅烧破碎后的锆英粉30%和蒸馏水,开启湿法球磨机进行搅拌球磨,同时采用循环冷却水冷却,搅拌球磨时间为50-60min,放出锆英粉矿化剂悬浮液,然后静置沉淀;
步骤四、悬浮液处理:锆英粉矿化剂悬浮液置于静置桶内,静置48-72小时,待静置桶底部出现沉淀、粉液分离后排出上层液态水,然后将静置桶底部锆英粉粉料铲入搪瓷盘内立即送入烘箱内烘烤;
步骤五、存储:待锆英粉内的水分烘烤排出后,烘箱断电锆英粉随烘箱降至室温后将锆英粉搅拌均匀放置密封盒内保存待用。
2.根据权利要求1所述的一种航空发动机用空心叶片陶瓷型芯矿化剂的制备方法,其特征在于:所述步骤一中的煅烧温度为1540℃-1580℃。
3.根据权利要求1所述的一种航空发动机用空心叶片陶瓷型芯矿化剂的制备方法,其特征在于:所述湿法球磨机包括机架,所述机架的侧面通过侧支架连接球磨桶,所述球磨桶的上端面安装上盖,所述机架上安装无极变速电机,所述无极变速电机通过联轴器连接搅拌轴,所述搅拌轴活动穿过上盖置于球磨桶内且搅拌轴上安装搅拌桨叶,所述球磨桶的下端面设有放料阀,所述机架的侧面安装电源开关。
4.根据权利要求3所述的一种航空发动机用空心叶片陶瓷型芯矿化剂的制备方法,其特征在于:所述球磨桶的上端和下端侧面分别设有冷却水出水口和冷却水进水口。
5.根据权利要求3所述的一种航空发动机用空心叶片陶瓷型芯矿化剂的制备方法,其特征在于:所述球磨桶内壁和搅拌桨叶外壁均包覆聚氨酯橡胶,所述上盖为聚氨酯橡胶制成。
6.根据权利要求1所述的一种航空发动机用空心叶片陶瓷型芯矿化剂的制备方法,其特征在于:所述步骤三中直径8-12mm锆球、直径3-6mm锆球、煅烧破碎后的锆英粉、蒸馏水依次加入到湿法球磨机内,蒸馏水的加入量淹没锆英粉。
7.根据权利要求1所述的一种航空发动机用空心叶片陶瓷型芯矿化剂的制备方法,其特征在于:所述步骤四中烘烤温度150-180℃,烘烤时间不少于12h,烘烤至锆英粉中的水分完全排出。
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