[发明专利]一种综框挂钩座的制作工艺

说明书

本发明公开了一种新型综框挂钩座的制作工艺，包括挂钩座盒和挂钩，所述挂钩座盒为金属盒型结构，热熔金属注塑成型，待完全冷却后得到挂钩杆，在成型的挂钩杆进行软胶注塑，对半成品进行热熔晶体注塑，在其表面形成晶体层，得到成品挂钩，挂钩上端通过滑槽口插设在挂钩座盒内，挂钩通过接孔套设在轴杆中部表面，轴杆表面在挂钩两侧均设置有第一缓冲机构，挂钩座盒内部顶表面固定安装有第二缓冲机构。本发明有助于提高织物品质和综框的使用寿命，通过第一缓冲机构和第二缓冲机构能够降低挂钩对挂钩座盒的作用力，从而避免挂钩座盒的磨损和破裂，挂钩也不易脱落，挂钩更换也方便。

技术领域

本发明涉及织机综框的挂钩座技术领域，更具体地说，特别涉及一种综框挂钩座的制作工艺。

背景技术

织造过程中，经纱的运动是通过综框上的综直条带动综丝进行上下往复运动，而综直条则是通过挂钩及挂钩座与综框连接。综框在上下往复运动中，纱线产生的张力，以及综框运动的冲击力和变形力叠加后，平均作用在每只挂钩和挂钩座上。

近年来，由于纺织面料品种不断更新，国内外新型织机转速不断提高，织机速度达到800～1000r/min，日本津田驹公司更是推出了速度达到1200r/min的超高速织机。当织机以如此高的速度工作时，综框在织机上的运动状况有综框上下运动的冲击力，有织物张力所致的弯曲力，也有综框在环境温度变化下所产生的变形力，这些因素随着综框的高速往复运动，导致作用在挂钩和挂钩座上的作用力增大。当这种作用力达到一定程度后，会使挂钩座磨损甚至破裂。

另外，织机还具有长时间工作不停机的工作特点，如果挂钩座磨损或者破裂，挂钩与挂钩座的配合间隙增加，从而导致挂钩脱落，综直条歪斜，综丝与相邻的综框摩擦，轻则导致织物产生瑕疵，重则导致综框断裂，而且现有的挂钩损坏时，也不方便进行拆卸更换，容易影响织机的工作效率，目前传统的挂钩座多以聚甲醛(POM)为材料注塑成型。聚甲醛热塑性结晶聚合物。聚甲醛具有机械强度、硬度高等特点，被誉为“超钢”或者“赛钢”。但其硬度高，脆性也高，抗冲击性能较差，另外，POM材料的耐候性较差，长时间使用一般性能会有所下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种综框挂钩座的制作工艺。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种新型综框挂钩座的制作工艺，包括挂钩座盒和挂钩，所述挂钩座盒为金属盒型结构，所述挂钩的制作工艺如下：

采用热熔金属注塑成型，待完全冷却后得到挂钩杆，挂钩杆一端成型有增厚部；

通过开孔设备对增厚部进行开孔，孔为接孔；

在成型的挂钩杆进行软胶注塑，在其表面形成减震层，得到半成品，第一软胶的硬度为65-75D；

对半成品进行热熔晶体注塑，在其表面形成晶体层，得到成品挂钩；

将成品挂钩与挂钩座盒配合连接。

优选地，所述软胶为TPE，软胶注塑的压力为30-40mpa，注塑温度为180-200℃。

优选地，所述晶体为PA66尼龙。

优选地，所述挂钩座盒通过螺钉固定安装在综框上，所述挂钩座盒下表面开设有滑槽口，挂钩上端通过滑槽口插设在挂钩座盒内，所述挂钩座盒一侧表面开设有第一螺纹孔，挂钩座盒内设置有轴杆，轴杆一端表面开设有螺纹槽，轴杆通过螺纹槽与第一螺纹孔配合连接，所述挂钩通过接孔套设在轴杆中部表面，所述轴杆表面在挂钩两侧均设置有第一缓冲机构，所述挂钩座盒内部顶表面固定安装有第二缓冲机构。

优选地，所述第一缓冲机构包括固定圈板、活动圈板和第一压缩弹簧，所述固定圈板固定焊接在挂钩座盒内侧壁上，所述活动圈板及固定圈板均套设在轴杆表面，所述第一压缩弹簧固定连接在活动圈板与固定圈板之间，所述活动圈板通过第一压缩弹簧弹力与挂钩上端侧表面贴合。