[发明专利]一种用于轧辊再制造与热处理的加热炉及其使用方法

权利要求书

1.一种用于轧辊再制造与热处理的加热炉，其特征在于，包括：炉体（2）、炉壳（7）、热处理炉盖（1）、电阻带护板（3）、端密封（4）、炉底板（5）、焊渣输送带（6）、电阻带（8）、挡板（9）、焊渣输送口旋转盖板（10）；炉体（2）为长方形体且由炉壳（7）和热处理炉盖（1）组成，炉壳（7）和热处理炉盖（1）为上下组合式，炉壳（7）固定安装在再制造工位上，热处理炉盖（1）为凸形体，热处理炉盖（1）两端水平设置挡板（9）并固定，热处理炉盖（1）两端面的挡板（9）下表面处设置端密封（4）于炉体（2）上顶面适配抵贴，炉体（2）内腔为长方形体，炉体（2）内侧两端设置凹型槽，炉体（2）内壁周周设置电阻带护板（3），炉底板（5）下方设置电阻带（8），炉底板（5）设置焊渣输送带（6），所述焊渣输送带（6）延轧辊长度方向设置于炉底板（5）表面，焊渣输送带（6）一侧设置焊渣输送口旋转盖板（10），所述焊渣输送口旋转盖板（10）通过铰接与炉底板（5）连接，焊渣输送口旋转盖板（10）一边沿抵隙轧辊表面。

2.根据权利要求1所述一种用于轧辊再制造与热处理的加热炉，其特征在于：所述炉体（2）内侧两端凹型槽距离炉底板（5）至少50-150cm。

3.根据权利要求1所述一种用于轧辊再制造与热处理的加热炉，其特征在于：所述焊渣输送口旋转盖板（10）的长度小于炉体（2）内侧两端设置的凹型槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于轧辊再制造与热处理的加热炉使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，轧辊预热：将待修复的轧辊装入炉体（2）炉内，关闭焊渣输送口旋转盖板（10），使其处于平方状态，再盖上炉盖，炉体（2）升温至工艺预热温度400℃-500℃，保温20-40小时；

步骤2，轧辊再制造，包括如下步骤：

步骤2.1，将炉体（2）上的热处理炉盖（1）吊走，在炉体（2）上方一侧放置操作平台，设置工艺要求的保温温度350℃，炉体（2）按照工艺设定升温为10-40℃/h，保温温度为：150-250℃，超过保温温度250℃时，炉体（2）停止加热，低于保温温度150℃时，炉体（2）自动开始加热，保证在堆焊时轧辊层间温度的一致；

步骤2.2，将炉体（2）的焊渣输送口旋转盖板（10）打开，通过两侧棘轮固定位置，保证焊渣输送口旋转盖板（10）一侧上边沿与轧辊辊身相切，当焊渣随辊身转动时，脱落的焊渣掉入焊渣输送带（6），部分未脱落的焊渣被焊渣输送口旋转盖板（10）刮下，也掉入焊渣输送带（6）导出，统一导出焊渣在炉外进行收集，当轧辊直径发生变化，焊渣输送口旋转盖板（10）上边沿自动调整位置始终于轧辊辊身相切；

步骤3，中间热处理：将导出焊渣输送口旋转盖板（10）处于水平关闭状态，吊走操作平台，再盖上热处理炉盖（1），升温至工艺预热温度600℃-700℃，保温20-40小时；

步骤4，重复上述步骤2-3，使轧辊到达工艺标准，最终将热处理炉盖（1）吊走，吊出热处理后的轧辊。