[发明专利]焊接车间烟气处理系统

说明书

本发明公开了一种焊接车间烟气处理系统，烟气罩分别与烟气抽气管连通，烟气抽气管通过负压风机A与烟气处理塔内的底部连通，烟气处理塔的顶部通过风机B连通设有出气管，出气管通过三通管A与吹气管和排气管分别连通，吹气管和排气管与三通管A连接处分别设有阀门，吹气管分别与焊接车间各焊接工位的吹风口连通，排气管向外界大气排出，烟气处理塔的底部一侧连通设有出渣槽。从上述结构可知，本发明的焊接车间烟气处理系统，能够实现了焊接车间烟气处理，并能够实现空气的再次利用，另外还便于烟气中渣料的收集。

技术领域

本发明涉及一种焊接车间环境处理的技术领域，具体涉及一种焊接车间烟气处理系统。

背景技术

输电铁塔和信号铁塔一般都是采用的角钢塔。角钢塔强度高、建造成本相对较低，而且还能够有效降低风力对其的作用力，在输电领域和通信领域应用非常普遍。在角钢塔的生产过程中，其中塔角位置处的钢构件数量非常多，而且相互之间纵横交错，结构复杂。这些钢构件之间相互都是需要固定连接的，并且为了保证塔角的连接强度，其钢构件之间都是直接采用焊接固定。所以焊接车间内的焊接工位相对很多，而焊接的时候会产生大量烟气，导致焊接车间的空气质量较差，对焊接操作工的身体健康影响极大；另外焊接的时候会产生大量的热，导致靠近焊接位置的温度较高，天热的时候温度相对而言更加炎热；而天冷的时候，距离焊接位置处较远的位置温度相对也会冷，仅靠近焊接处的温度因为焊接的热量而暖和一些。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供了一种焊接车间烟气处理系统，能够实现了焊接车间烟气处理，并能够实现空气的再次利用，另外还便于烟气中渣料的收集；通过喷淋装置的作用能够将烟气得到进一步清洗的同时还能对烟气进行冷却，保证了废气能够达到排放要求；通过过滤板和柔性滤布的作用，保证了烟气的过滤效果；通过溢液槽对喷淋装置进行供水，保证了喷淋水的干净度，进而保证了喷淋水的清洗效果；通过连接装置控制封闭插板和辅助插板的连接和脱离，进而便于出渣槽的出渣操作；通过挡板的作用，避免喷淋装置的喷淋水直接滴落至溢液槽内，从而保证溢液槽内的水均由烟气水洗区的水溢流得到的，进而保证了烟气水洗区、溢液槽和喷淋转回的水量达到相对循环平衡状态；通过滴液板的作用，降缓了喷淋装置所喷出的喷淋液的滴落速度；从而进一步保证了喷淋液对水洗后空气的喷淋清洗效果和冷却效果。

本发明所采取的技术方案是：

焊接车间烟气处理系统，包括设于焊接车间各焊接工位顶部的烟气罩，所述烟气罩分别与烟气抽气管连通，所述烟气抽气管通过负压风机A与烟气处理塔内的底部连通，所述烟气处理塔的顶部通过风机B连通设有出气管，所述出气管通过三通管A与吹气管和排气管分别连通，所述吹气管和排气管与三通管A连接处分别设有阀门，所述吹气管分别与焊接车间各焊接工位的吹风口连通，所述排气管向外界大气排出，所述烟气处理塔的底部一侧连通设有出渣槽。

本发明更进一步改进方案是，所述出渣槽的槽底低于烟气处理塔内的塔底，所述烟气处理塔内的塔底沿着面向出渣槽的方向向下倾斜、并且延伸至出渣槽的槽底连通，所述烟气处理塔面向出渣槽一侧的塔壁、位于出渣槽的槽壁高度范围内设有封闭插板，所述封闭插板通过液压活塞缸在烟气处理塔与出渣槽之间往复移动，所述液压活塞缸位于出渣槽背向烟气处理塔的一侧，所述液压活塞缸的活塞杆端部固定连接有与封闭插板匹配的辅助插板，所述辅助插板面向封闭插板的侧壁与封闭插板的对应侧壁通过插板连接装置连接固定，所述连接装置控制封闭插板和辅助插板连接与分离。

本发明更进一步改进方案是，所述烟气处理塔内、对应位于面向和背向出渣槽的侧壁分别设有封闭插板的水平担条，所述烟气处理塔内背向出渣槽一侧的侧壁上、位于水平担条的上方设有分隔立板，所述分隔立板的底部通过连接横板与所在侧壁密封固定连接、所述分隔立板的两侧壁分别与烟气处理塔的对应侧壁密封固定连接，所述分隔立板与所在侧壁和相邻侧壁之间形成溢液槽，所述烟气处理塔内的下部、位于分隔立板外侧形成烟气水洗区，所述烟气处理塔内的顶部还设有喷淋装置，所述喷淋装置的进液管通过抽液泵A与溢液槽内的底部连通，所述烟气抽气管的出气端与烟气处理塔位于烟气水洗区范围内的侧壁连接、并伸入烟气水洗区。