[发明专利]一种用于粗化镍箔的稳定运输装置及其使用方法

权利要求书

1.一种用于粗化镍箔的稳定运输装置及其使用方法，包括设备底座（1）和镍箔板本体（14），所述镍箔板本体（14）位于设备底座（1）的顶部靠近中心处，其特征在于：所述镍箔板本体（14）的左右两侧有第一贴合板（4），两个所述第一贴合板（4）靠近镍箔板本体（14）的一侧均固定连接有减震橡胶（15），所述第一贴合板（4）远离镍箔板本体（14）的一侧均固定连接有两个第一弹簧（3），位于左侧的两个所述第一弹簧（3）共同固定连接有固定支撑板（2），所述固定支撑板（2）的底部固定连接在设备底座（1）的顶部靠近左侧处，位于右侧所述第一贴合板（4）的右侧插接有推动杆（28），所述设备底座（1）的顶部靠近右侧处开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔前后侧均固定连接有第一轴承，相邻的所述第一轴承的内腔共同插接有第一活动轴（17），所述第一活动轴（17）的外侧边缘套设有活动环（9），所述活动环（9）的底部固定连接有固定支杆（13），所述活动环（9）的顶部固定连接有活动支撑板（18），所述活动环（9）的右侧固定连接有移动块（19），所述移动块（19）的底部固定连接有齿条（20），所述矩形槽的内腔底部靠近左侧处开设有三角形凹槽，所述固定支杆（13）的底端处插接在三角形凹槽的内腔，所述设备底座（1）的底部靠近左右两侧处均活动连接有若干个滚轮（16），位于右侧所述滚轮（16）前侧处固定连接有第一槽轮（24），所述矩形槽的内腔前后侧固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承的内腔共同插接有转杆（23），所述转杆（23）的前端处套设有第二槽轮（25），所述第二槽轮（25）与第一槽轮（24）之间有皮带（22），所述第二槽轮（25）通过皮带（22）与第一槽轮（24）传动连接，所述第二槽轮（25）的后侧有齿轮（27），所述转杆（23）的贯穿齿轮（27）的内腔，所述齿轮（27）的外侧边缘与齿条（20）相互啮合，所述移动块（19）的靠近右端处开设有条形凹槽，所述条形凹槽的内腔贯穿有抬升杆（11），所述抬升杆（11）靠近底端处固定连接有托块（21），所述托块（21）的顶部与移动块（19）的底部相互贴合，所述抬升杆（11）的底端活动连接有辊轮（26），所述推动杆（28）的右端固定连接有活动套环（12），所述抬升杆（11）贯穿活动套环（12）的内腔并固定连接有托板（10），所述托板（10）的顶部固定连接有压杆（8），所述压杆（8）的底部靠近中心处与活动支撑板（18）相互铰接，所述压杆（8）的左端固定连接有压板（5），所述压板（5）的底部靠近左右两侧处均固定连接有第二弹簧（7），两个所述第二弹簧（7）的底部共同固定连接有第二贴合板（6），所述第二贴合板（6）的底部与镍箔板本体（14）的顶部相互贴合设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于粗化镍箔的稳定运输装置及其使用方法，其特征在于：两个所述第一贴合板（4）均固定连接在设备底座（1）的顶部靠近左右两侧处，两个所述第一贴合板（4）以镍箔板本体（14）的中心为对称轴呈左右对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于粗化镍箔的稳定运输装置及其使用方法，其特征在于：所述固定支杆（13）的底端为三角形设置，所述三角形设置与三角形凹槽相互匹配。

4.根据权利要求1所述的一种用于粗化镍箔的稳定运输装置及其使用方法，其特征在于：所述矩形槽的内腔底部固定连接有斜坡，所述辊轮（26）的底部与斜坡相互贴合设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于粗化镍箔的稳定运输装置及其使用方法，其特征在于：所述压杆（8）的横截面为弧形设置，所述压杆（8）的弧形设置开口朝下。

6.根据权利要求1所述的一种用于粗化镍箔的稳定运输装置及其使用方法，其特征在于：若干个所述滚轮（16）以设备底座（1）的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。

7.根据权利要求1所述的一种用于粗化镍箔的稳定运输装置及其使用方法，其特征在于：所述镍箔板本体（14）的底部固定连接有若干个是减震块，若干个所述减震块以镍箔板本体（14）的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于粗化镍箔的稳定运输装置及其使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先，通过人工推动设备进行移动，通过设备的移动使得滚轮（16）在地面上进行旋转；

S2：通过位于右侧的滚轮（16）进行旋转带动第一槽轮（24）进行旋转；

S3：第一槽轮（24）的旋转通过皮带（22）带动其顶部的第二槽轮（25）进行旋转，通过第二槽轮（25）的旋转带动转杆（23）在两个第二轴承的内腔进行旋转；

S4：通过转杆（23）的旋转带动其外侧套设的齿轮（27）进行旋转，通过齿轮（27）与齿条（20）相互啮合的作用，带动移动块（19）向左右进行移动；

S5：通过移动块（19）的移动推动活动支撑板（18）和位于右侧的第一贴合板（4）向镍箔板本体（14）的方向进行移动，且对镍箔板本体（14）进行夹持作用，由于镍箔板本体（14）质地较脆，为防止其挤压变形；

S6：通过第一弹簧（3）的设置，使得在进行夹持时不会出现夹持力度过大导致镍箔板本体（14）破损的问题，当辊轮（26）滚动至斜坡上并将抬升杆（11）连通齿条（20）整体抬起时，此时第二槽轮（25）与齿条（20）之间相互分离；

S7：致使滚轮（16）旋转不会带动齿条（20）进行移动，此时固定支杆（13）卡接在三角形凹槽的内腔，对其进行固定；

S8：抬升杆（11）向上抬升时推动其顶部的托板（10），其顶部的托板（10）推动压杆（8）的右端向上运动，致使压杆（8）的左端向下带动压板（5）推动第二弹簧（7），致使第二弹簧（7）对底部的第二贴合板（6）进行挤压，使得镍箔板本体（14）被牢牢按压贴合在设备底座（1）的顶部处。