[发明专利]一种硅酸锆研磨介质及其制备方法

说明书

本发明公开了一种硅酸锆研磨介质及其制备方法，原料按重量份具体包括锆英砂50‑70份、硅微粉5‑7份、滑石粉5‑7份、高岭土10‑12份和成型助剂3‑5份。该硅酸锆研磨介质的制备方法，通过滤网进行滤料处理，滤料处理后的研磨料通过出料管进行收集，在本方法中采用的研磨设备整体结构简单紧凑，相比较现有的研磨机械，制造成本得到了大幅的降低，并且在操作使用的时候较为方便，通过上研磨盘和下研磨盘可以对原料进行细致的研磨处理，同时配合滤网的使用，可以保证经过研磨设备处理后的研磨料可以达到要求的规格尺寸，在对于硅酸锆研磨介质的原料中使用成型助剂，可以提高研磨介质的成型效果，进而提高硅酸锆研磨介质的成型质量。

技术领域

本发明涉及化工材料制备技术领域，具体为一种硅酸锆研磨介质及其制备方法。

背景技术

锆英砂的烧结较困难，高温下靠固相扩散作用，其速度非常缓慢，难于烧结，常需加入某些氧化物促进其烧结。锆英砂在高温下熔融分解，其分解出的ZrO₂如不进行稳定，随着温度的变化呈现出不同的晶体结构，并伴有较大的体积效应，造成产品开裂，这些条件都增加了硅酸锆珠的生产成本，并制约了产品的性能。在涂料、油墨等化工行业对硅酸锆研磨介质的需求越来越大，对品质的要求也越来越高。

在对硅酸锆研磨介质进行制备的过程中，制备原料的规格尺寸会严重影响到制备成型的质量，为解决原料规格尺寸的问题，本领域技术人员提出了一种硅酸锆研磨介质及其制备方法，可以轻松的解决对硅酸锆研磨介质的制备原料进行加工处理，进而提高对硅酸锆研磨介质的成型质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种硅酸锆研磨介质及其制备方法，解决了目前在对硅酸锆研磨介质进行制备的过程中，制备原料的规格尺寸会严重影响到制备成型的质量，现有的研磨机械成本高，造价昂贵，使用起来较为复杂的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种硅酸锆研磨介质，原料按重量份具体包括锆英砂50-70份、硅微粉5-7份、滑石粉5-7份、高岭土10-12份和成型助剂3-5份；

该硅酸锆研磨介质由如下方法制备：

步骤一、将锆英砂、硅微粉、滑石粉、高岭土一起倒入装有磁力搅拌器的混合容器中，接着向容器的内部加水，水的添加量为混合料总质量的35％，启动磁力搅拌器，将混合料混合均匀后通入研磨设备中进行原料处理；

步骤二、将混合料一起通过进料盖通入上研磨盘的内部，启动调节组件，伺服电缸驱动轴的顶端带动活动架向下运动，通过活动架带动固定套向下位移，直至调节螺栓伸到进料盖的内部，再通过转动调节手柄，调节手柄带动调节螺杆在连接套的内部进行转动，利用调节螺杆使调节螺栓的底面与上研磨盘的顶面接触，通过调节螺栓使上研磨盘的底面与下研磨盘的顶面之间接触；

步骤三、启动驱动组件，驱动电机输出轴带动驱动齿轮在固定板的底部进行转动，同时驱动齿轮的表面分别与两个偏心轮的表面啮合传动，通过传动轴带动固定板顶部的传动齿轮进行传动，利用传动齿轮的表面与齿圈的内壁之间啮合传动，并且传动轴的顶端与转轴的底端固定连接，带动转轴在转动套的内部进行转动；

步骤四、利用转轴带动下研磨盘在流料盘的内部进行转动，通过下研磨盘和上研磨盘之间的研磨间隙，对上研磨盘内部的物料进行研磨，研磨料通过流料盘流出，接着研磨料落在滤网上，通过滤网进行滤料处理，最后经过滤料处理后的研磨料通过出料管进行收集；

步骤五、向收集的研磨料中加入成型助剂静置3h，对研磨料进行干燥粉碎后得到粉料，通过滚球机将粉料成型，得到素坯球，最后将素坯球烧结，烧结工艺为：10℃/min升温到1000℃，然后2℃/min升温到1300℃，保温5小时，最后自然冷却到室温，得到硅酸锆研磨介质。