[发明专利]一种磨辊生产用金属冷模加工装置

说明书

本发明公开了一种磨辊生产用金属冷模加工装置，包括冷模加工台、冲压上模、下模、调节支撑组件和防护脱模组件，所述下模设于冷模加工台上，所述调节支撑组件设于冷模加工台上，所述冲压上模设于调节支撑组件上，所述冲压上模位于下模的正上方，所述防护脱模组件设于冷模加工台内，所述调节支撑组件包括调节液压杆和支撑板；本发明属于冷模加工技术领域，具体是一种通过防护脱模组件的设置，便于对铸件进行脱模收取，同时便于对下模保护，防止发生磨损和断裂，产生自我保护的效果，同时调节支撑组件的设置，便于调节可应用于不同铸件的使用的磨辊生产用金属冷模加工装置。

技术领域

本发明属于冷模加工技术领域，具体是指一种磨辊生产用金属冷模加工装置。

背景技术

冷挤压是一种先进的少无切削加工工艺之一。它是在常温下，使固态的金属在巨大压力和一定的速度下，通过模腔产生塑性变形而获得一定形状零件的一种加工方法。冷挤压的工艺过程是:先将经处理过的毛坯料放在凹模内，借助凸模的压力使金属处于三向受压应力状态下产生塑性变形，通过凹模的下通孔或凸模与凹模的环形间隙将金属挤出。它是一种在许多行业广泛使用的金属压力加工工艺方法。

相较于热作模冷作模具钢在工作时，由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损、断裂、崩力和变形超差而提前失效的，并且目前的冷模冲压装置只能进行挤出是冲压或压入式冲压操作，不可根据实际情况进行调节，进而使用范围较小，并且目前的冷模加工在挤压成型后，不易将铸件进行脱模，收取不便。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种通过防护脱模组件的设置，便于对铸件进行脱模收取，同时便于对下模保护，防止发生磨损和断裂，产生自我保护的效果，同时调节支撑组件的设置，便于调节可应用于不同铸件的使用的磨辊生产用金属冷模加工装置。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种磨辊生产用金属冷模加工装置，包括冷模加工台、冲压上模、下模、调节支撑组件和防护脱模组件，所述下模设于冷模加工台上，所述调节支撑组件设于冷模加工台上，所述冲压上模设于调节支撑组件上，所述冲压上模位于下模的正上方，所述防护脱模组件设于冷模加工台内，所述调节支撑组件包括调节液压杆和支撑板，所述调节液压杆设于冷模加工台各端角处，所述支撑板设于调节液压杆上，所述冲压上模包括冲压液压杆和冲压头，所述冲压液压杆设于支撑板上，所述冲压头设于冲压液压杆上，所述下模内设有压入槽和挤出槽，所述压入槽和挤出槽贯通设于下模内，所述防护脱模组件包括压力感应器和脱模液压杆，所述脱模液压杆设于冷模加工台内，所述脱模液压杆伸缩端可滑动设于压入槽内，所述脱模液压杆伸缩端上设有承压头，所述压力感应器设于冷模加工台内靠近压入槽和挤出槽设置。

进一步地，所述压入槽设于挤出槽上方，所述压入槽直径小于挤出槽直径。

进一步地，所述冷模加工台上设有警报器，所述警报器和压力感应器控制连接，所述压力感应器和冲压液压杆控制连接。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种磨辊生产用金属冷模加工装置，通过防护脱模组件的设置，便于对铸件进行脱模收取，同时便于对下模保护，防止发生磨损和断裂，产生自我保护的效果，同时调节支撑组件的设置，便于调节可应用于不同铸件的使用。

附图说明

图1为本发明一种磨辊生产用金属冷模加工装置的整体结构示意图。

其中，1、冷模加工台，2、冲压上模，3、下模，4、调节支撑组件，5、防护脱模组件，6、冲压液压杆，7、冲压头，8、压入槽，9、挤出槽，10、压力感应器，11、脱模液压杆，12、承压头，13、警报器。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式