[发明专利]一种水泥预制件成型方法

权利要求书

1.一种水泥预制件成型方法，该水泥预制件成型方法采用如下预制件成型模具，预制件成型模具包括主撑架(1)、侧撑板(2)、顶板(3)、保压板(4)和成型机构(5)，其特征在于：所述的主撑架(1)为L型结构，主撑架(1)的水平段的顶部外沿对称设置有定位插槽(11)，主撑架(1)的水平段的两侧均设置有侧撑板(2)，侧撑板(2)的下端设置有插设在定位插槽(11)内的定位块(21)，侧撑板(2)靠近主撑架(1)竖直段的一端通过沉头螺栓锁定在主撑架(1)的竖直段上，侧撑板(2)的另一端延伸至主撑架(1)水平段的外侧，侧撑板(2)的底部通过螺栓与主撑架(1)的水平段相锁定，顶板(3)连接在两个侧撑板(2)的上端之间，顶板(3)上设置有成型机构(5)，保压板(4)位于主撑架(1)远离其竖直段的外侧，保压板(4)通过螺栓锁定在顶板(3)与主撑架(1)之间，主撑架(1)、侧撑板(2)、顶板(3)、保压板(4)相配合拼接成空心方形框；

所述的成型机构(5)包括沿顶板(3)宽度方向对称设置的调节滑槽(51)，每个调节滑槽(51)内均通过滑动配合的方式设置有一个调节支板(52)，调节支板(52)的底部上沿其宽度方向均匀设置有隔离柱(53)，调节支板(52)上的隔离柱(53)之间垂直均匀设置有内隔板(54)，调节支板(52)的中部上侧面上设置有传动板(55)，调节转杆(56)位于传动板(55)之间，调节转杆(56)的外端穿过传动板(55)，调节转杆(56)的外侧面通过轴承安装在转杆支板(57)上，转杆支板(57)安装在顶板(3)顶部上；

所述的调节转杆(56)的两端对称设置有外螺纹，调节转杆(56)两端的外螺纹方向相反，传动板(55)通过螺纹配合的方式与调节转杆(56)设置的外螺纹相连接；

所述的侧撑板(2)上通过配合的方式连接有外隔板(22),外隔板(22)的位置与内隔板(54)的位置一一对应；外隔板(22)与内隔板(54)相配合将空心方形框隔离层多个成型腔体；

所述的顶板(3)对应保压板(4)的一侧设置有封闭板(31)，封闭板(31)的底部抵在空心方形框内最上端的外隔板(22)与内隔板(54)之间；

采用上述预制件成型模具对水泥预制件的成型方法，包括以下步骤：

S1、成型模具组装：首先将侧撑板(2)底部的定位块(21)插设在主撑架(1)上的定位插槽(11)内，然后通过螺栓将侧撑板(2)的底部与主撑架(1)的水平段相锁定，通过沉头螺栓将侧撑板(2)与主撑架(1)的竖直段相锁定；

S2、隔离柱(53)调节：根据预制件上凹槽的间距拧动调节转杆(56)的中部，调节转杆(56)能够通过传动板(55)带动调节支板(52)同步内外移动，以便调节支板(52)底部的隔离柱(53)位于合适的间距；

S3、隔板插设：将内隔板(54)套设在隔离柱(53)之间，然后将顶板(3)放置在两个侧撑板(2)之间并将其锁定，再将外隔板(22)从侧撑板(2)的外侧插入；

S4、预制件成型：将主撑架(1)的竖直段朝下放置在振实台上，然后在所述的成型模具的成型腔体内浇筑水泥浆，水泥浆浇筑并振实完成后，将保压板(4)锁定在顶板(3)与主撑架(1)之间，之后将模具放置到养护室进行养护，养护完成后成型腔体内的水泥浆即形成预制件。

2.根据权利要求1所述的一种水泥预制件成型方法，其特征在于：所述的侧撑板(2)的上端相背侧面上对称设置有锁定支板(23),顶板(3)的侧面对应锁定支板(23)的位置设置有固定连板(32),固定连板(32)的底部设置有螺柱(33)，螺柱(33)穿过锁定支板(23)，且螺柱(33)的下端通过螺母锁定在锁定支板(23)的下侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种水泥预制件成型方法，其特征在于：所述的顶板(3)的顶部上对称设置有刻度标识，刻度标识对称设置在调节滑槽(51)的两端，调节支板(52)的上侧面上设置有指针(34)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥预制件成型方法，其特征在于：所述的外隔板(22)、内隔板(54)对应保压板(4)的侧面与封闭板(31)、主撑架(1)对应保压板(4)的侧面相重合。