[发明专利]一种数控工具磨床工件转送台

说明书

本发明公开了一种数控工具磨床工件转送台，包括安装座，安装座上固定有电机和在电机驱动下旋转的水平转轴，转轴上固定有竖直的安装板，安装板上位于转轴的两侧分别设有进料夹紧块和出料夹紧块，进料夹紧块和出料夹紧块的上表面分别开设有进料槽和出料槽，进料槽为两端开口的结构，出料槽靠近磨床夹持机构的一侧具有开口，安装板上设有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的缸体均固定在安装板上，第一气缸和第二气缸的活塞杆端部分别固定有第一压紧机构和第二压紧机构，第一压紧机构和第二压紧机构分别位于进料槽和出料槽的上方位置用于压紧棒料。本发明在棒料研磨加工时就能夹持新棒料，然后快速卸料，减少砂轮主轴空置等待时间。

技术领域

本发明涉及一种数控工具磨床工件转送台，属于研磨设备技术领域。

背景技术

磨床是一种对工件表面进行研磨加工的设备，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面等其它型面。

现有技术的磨床通常包括机架，机架上设有进料机构、推料机构、夹持机构和研磨机构，使用时将棒料送入进料机构，棒料从进料机构中进入到推料机构，在推料机构的推送作用下送入夹持机构，棒料被夹持机构夹紧后到研磨机构，研磨机构包括主轴和安装在主轴上的砂轮，主轴带动砂轮旋转实现对棒料的研磨加工，加工后的棒料由出料口排出。

磨床在使用过程中，为了将加工后的棒料从夹持机构上卸下，还需要设置卸料机构。因此，现有技术的磨床取料和卸料分别在不同的机构上进行，由于夹持机构一次只能夹持一根棒料，取料步骤和卸料步骤只能分别进行，且取料必须在卸料之后，砂轮主轴空置时间长，影响加工效率；另外，取料机构和卸料机构单独设置，占用空间大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能减少砂轮主轴空置时间、提高加工效率的数控工具磨床工件转送台，用以解决现有技术的磨床取料步骤和卸料步骤只能分别进行且取料必须在卸料之后导致加工效率低的技术问题。

本发明采用如下技术方案：一种数控工具磨床工件转送台，其包括安装座，安装座上固定有电机和在电机驱动下旋转的转轴，转轴水平设置，转轴上固定有与水平面垂直的安装板，安装板上位于转轴的两侧分别设有进料夹紧块和出料夹紧块，进料夹紧块和出料夹紧块的上表面分别开设有均与转轴平行的进料槽和出料槽，进料槽为两端开口的结构，出料槽靠近磨床夹持机构的一端具有开口，所述安装板上还设有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的缸体均固定在安装板上，第一气缸和第二气缸的活塞杆端部分别固定有第一压紧机构和第二压紧机构，第一压紧机构和第二压紧机构分别位于进料槽和出料槽的上方位置用于压紧棒料。

所述第一压紧机构包括第一压板和第一压紧柱，第一压板与第一气缸的活塞缸固定连接，第一压紧柱与进料槽的延伸方向一致，第一压紧柱的一侧固定在第一压板上、另一侧用于压紧在待研磨的棒料上；所述第二压紧机构包括第二压板和第二压紧柱，第二压板与第二气缸的活塞缸固定连接，第二压紧柱与进料槽的延伸方向一致，第二压紧柱的一侧固定在第二压板上、另一侧用于压紧在已研磨的棒料上。

所述第一压紧柱和第二压紧柱与棒料接触的部分均为平面，所述第一压紧柱和第二压紧柱上平面的两侧均为斜面，斜面与平面的夹角大于90°。

所述第一气缸和第二气缸分别固定在进料夹紧块和出料夹紧块靠近转轴的一侧位置上。

所述出料夹紧块相对进料夹紧块倾斜设置。

所述进料槽和出料槽均为截面呈V型的V型槽。

所述进料夹紧块上靠近磨床夹持机构的一侧设有顶料机构，顶料机构用于顶推进入夹持机构内的棒料。

所述顶料机构包括固定在进料夹紧块上的顶推块，顶推块上开设有一端开口、另一端封闭的顶推槽，所述顶推槽为V型槽，当进料槽朝上时，顶推槽的V型开口朝下。

所述电机的输出端连接有皮带轮，所述转轴在皮带轮的带动下转动。