[发明专利]矿用液压立柱中缸激光熔覆修复用合金粉末及修复方法

权利要求书

1.一种矿用液压立柱中缸激光熔覆修复用合金粉末，其特征在于，包括以下组分的粉末：

Cr：15.0～17.0wt％；

Ni：1.5～2.0wt％；

Co：1.5～2.0wt％；

Mo：0.8～1.2wt％；

Mn：0.0～0.4wt％；

Nb：0.1～0.2wt％；

C：0.07～0.14wt％；

N：0.06～0.12wt％；

Ce：0.03～0.06wt％；

B：0.6～1.0wt％；

Si：0.8～1.2wt％；

Fe为余量。

2.根据权利要求1所述的矿用液压立柱中缸激光熔覆修复用合金粉末，其特征在于：

所述各组分的粉末预先混合后采用氮气雾化制粉方法制得。

3.根据权利要求1或2所述的矿用液压立柱中缸激光熔覆修复用合金粉末，其特征在于：

所制粉末的粒度分布在120～260目之间。

4.根据权利要求3所述的矿用液压立柱中缸激光熔覆修复用合金粉末，其特征在于：

Cr：15.6～16.6wt％；

Ni：1.65～1.75wt％；

Co：1.65～1.75wt％；

Mo：0.9～1.0wt％；

Mn：0.2～0.3wt％；

Nb：0.12～0.15wt％；

C：0.09～0.10wt％；

N：0.10～0.11wt％；

Ce：0.035～0.045wt％；

B：0.68～0.76wt％；

Si：0.9～1.0wt％；

Fe为余量。

5.根据权利要求4所述的矿用液压立柱中缸激光熔覆修复用合金粉末，其特征在于：

Cr：16.6wt％；

Ni：1.75wt％；

Co：1.75wt％；

Mo：1.0wt％；

Mn：0.2wt％；

Nb：0.15wt％；

C：0.10wt％；

N：0.10wt％；

Ce：0.045wt％；

B：0.76wt％；

Si：1.0wt％；

Fe为余量。

6.根据权利要求4所述的矿用液压立柱中缸激光熔覆修复用合金粉末，其特征在于：

Cr：15.6wt％；

Ni：1.65wt％；

Co：1.65wt％；

Mo：0.9wt％；

Mn：0.3wt％；

Nb：0.12wt％；

C：0.09wt％；

N：0.11wt％；

Ce：0.035wt％；

B：0.68wt％；

Si：0.9wt％；

Fe为余量。

7.一种矿用液压立柱中缸激光熔覆修复方法，其特征在于，基于权利要求1至6任一所述的矿用液压立柱中缸激光熔覆修复用合金粉末，包括以下步骤：

1)清除矿用液压立柱中缸表面的油污及杂质；

2)为熔覆机床安装水循环装置，利用水循环装置对液压立柱中缸内壁进行通水；

3)采用同步送份方式，将所述液压立柱中缸激光熔覆修复用合金粉末熔覆在液压立柱中缸的表面，通过离焦方式调节激光束的光斑大小，将激光功率与光斑面积的比值控制在145～155w/mm²范围内，进行熔覆修复；

4)熔覆修复完成后得到修复件，用钢丝刷去除修复件表层的氧化皮，观测熔覆层表面是否有缺陷或裂纹，并测量修复件的尺寸是否符合要求，如符合要求，则修复完成；如有缺陷或裂纹，则使用打磨机磨去该修复层后，返回步骤3)；如只有尺寸不符合要求，则直接返回步骤3)。

8.根据权利要求7所述的矿用液压立柱中缸激光熔覆修复方法，其特征在于：

步骤2)中，熔覆机床所用激光器为直接输出式半导体激光器。