[发明专利]一种用单通道烧嘴气化炉处理非水溶性废油溶剂的工艺

说明书

本发明公开了一种用单通道烧嘴气化炉处理非水溶性废油溶剂的工艺，涉及水煤浆制合成气领域，包括如下步骤：步骤一：将非水溶性废油溶剂进行除杂、脱水净化处理；步骤二：根据粗合成气的组分和水煤浆的用量，由高压计量泵抽取适量的步骤一中净化后的非水溶性废油溶剂；步骤三：将非水溶性废油溶剂注入至高压煤浆泵与气化炉之间的高压煤浆管中。通过采用上述技术方案，将非水溶性废油溶剂进行净化之后，再与水煤气于进入单通道烧嘴气化炉前进行混合，这样可以用单通道烧嘴气化炉小批量处理非水溶性废油溶剂，从而既省去了设备投入，又减少了药剂的使用，进而提高了非水溶性废油溶剂的处理效率。

技术领域

本发明涉及合成气制备领域，特别涉及一种用单通道烧嘴气化炉处理非水溶性废油溶剂的工艺。

背景技术

我国是一个富煤、贫油、少气的国家，煤炭消费量占一次能源消费量的60％以上，这决定了在相当长的一段时间内，以煤为主的能源结构难以改变。从已探明的煤矿品质看，我国煤炭中低阶煤所占比重非常大，因而合理而高效的利用中低阶煤生产高品质化工产品显得尤为重要。近些年来，煤气化、煤热解、煤气净化及煤气分离等技术的不断发展，使中低阶煤的清洁高效利用得到了越来越多的重视。尤其是将低阶煤直接制成水煤浆后，再通入到气化炉中生成合成气的操作已成为了当下煤化工的一种重要生产工艺。

水煤浆法处理有机危废工艺能够有效的解决资源浪费和危废对环境造成污染的问题，煤粉的热值一般在4500-5500Kcal/Kg，大部分有机危废热值小于煤粉，制成的含危废的水煤浆热值一般在3000-3500Kcal/Kg，而非水溶性废油溶剂，主要为机械加工场的废机油和润滑油，热值大于8000Kcal/Kg，如果能将高热值的非水溶性废油溶剂补充进水煤浆，水煤浆有效热值的提高将大大有利于合成气生产。但是非水溶性废油溶剂与煤混合制成的水煤浆在运输储存过程中容易发生分层，分层后的水煤浆在气化炉中，容易出现火焰缩小或者火焰瞬间增大现象，给生产带来很大隐患。

为此，公开号为CN104017618A的专利申请文本中公开了一种工业废油处理工艺，包括将乙二醇单丁醚、水煤浆添加剂溶于工业废油中，常温下搅拌，形成混合液；在混合液中加入煤粉和水，继续搅拌形成不分层的水煤浆产品。虽然，此工艺能够有效地保证水煤浆和工业废油在混合保存的过程中不出现分层的现象，但是其添加了大量的乙二醇单丁醚作为相催化剂，因此需要大量的生产成本。

另外，也有研究将气化炉设置成多通道的，将水煤浆和废油分别通入到气化炉中，但是这样容易造成气化炉内各部位的火焰强度不相同，从而对于气化炉的设计和生产操作具有较高的要求，多通道技术仅有少量生产应用。

因此，有必要对用水煤浆法处理非水溶性废油的工艺进行改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种用单通道烧嘴气化炉处理非水溶性废油溶剂的工艺,其能够在传统单通道烧嘴气化炉水煤浆法处理危废的基础上同时处理少量非水溶性废油溶剂，从而在减少了生产和设备的成本投入外，增加了危废处理效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用单通道烧嘴气化炉处理非水溶性废油溶剂的工艺，包括如下步骤:

步骤一：将非水溶性废油溶剂进行除杂、脱水净化处理；

步骤二：根据粗合成气的组分和水煤浆的用量，由高压计量泵抽取适量的步骤一中净化后的非水溶性废油溶剂；

步骤三：将非水溶性废油溶剂注入至高压煤浆泵与气化炉之间的高压煤浆管中。

通过采用上述技术方案，将非水溶性废油溶剂进行净化，能够有效避免非水溶性废油溶剂中杂质水分等影响废油通道中的高压计量泵、流量计、安全阀、压力表等设备仪表的安全稳定运行。

并且，将净化后的非水溶性废油溶剂与水煤浆于进入单通道烧嘴气化炉前进行混合，由于废油注入量可调，因此可以实现废油处理的同时，增加了水煤浆的有效热值，从而既省去了设备投入，又减少了药剂的使用，进而提高了水煤浆法处理有机危废工艺的效率。