[发明专利]一种热冲压模具用材料及其制备方法

权利要求书

1.一种热冲压模具用材料，其特征在于：其合金元素组成成分以质量百分含量计：C0.2-0.3％、Ti 0.5-0.6％、Be 1.5-1.8％、Nb 1.3-1.6％、Si0.3-0.5％、Mn0.3-0.4％、W2.5-2.9％、Mo 5-6％、Cr0.3-0.4％、V 0.2-0.3％、Ni 0.5-1％、Er0.16-0.2％、Y0.02-0.05％、S≤0.01％、P≤0.01％和Fe余量。

2.根据权利要求1所述的一种热冲压模具用材料，其特征在于：其合金元素组成成分以质量百分含量计：C 0.25％、Ti 0.55％、Be 1.6％、Nb 1.4％、Si0.4％、Mn0.35％、W 2.7％、Mo 5.5％、Cr0.35％、V 0.25％、Ni 0.7％、Er0.18％、Y0.03％、S0.005％、P0.005％和Fe余量。

3.根据权利要求1所述的一种热冲压模具用材料，其特征在于：其合金元素组成成分以质量百分含量计：C 0.2％、Ti 0.5％、Be 1.5％、Nb 1.3％、Si0.3％、Mn0.3％、W 2.5％、Mo5％、Cr0.3％、V 0.2％、Ni 0.5％、Er0.16％、Y0.02％、S0.01％、P0.01％和Fe余量。

4.根据权利要求1所述的一种热冲压模具用材料，其特征在于：其合金元素组成成分以质量百分含量计：C 0.3％、Ti 0.6％、Be 1.8％、Nb 1.6％、Si0.5％、Mn 0.4％、W 2.9％、Mo6％、Cr 0.4％、V 0.3％、Ni 1％、Er 0.2％、Y 0.05％、S0.006％、P0.006％和Fe余量。

5.一种制备权利要求1-4任意一项所述热冲压模具用材料的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、原料熔炼：按热冲压模具用材料钢合金成分，以其质量百分含量进行冶炼：C 0.2-0.3％、Ti 0.5-0.6％、Be 1.5-1.8％、Nb 1.3-1.6％、Si 0.3-0.5％、Mn 0.3-0.4％、W 2.5-2.9％、Mo 5-6％、Cr 0.3-0.4％、V 0.2-0.3％、Ni 0.5-1％、Er 0.16-0.2％、Y 0.02-0.05％、S≤0.01％、P≤0.01％和Fe余量，将配合料放置于电炉中，在1500℃以上的温度进行熔炼；然后浇注钢锭，待用；

S2、电渣重熔处理：将步骤S1浇筑的钢锭进行电渣重熔处理，电渣重熔后降低气体和夹杂物的含量，并获得成份均匀、组织致密和质量高的钢锭；

S3、退火高温均匀化：将步骤S2电渣重熔后的钢锭置于800-900℃的环江下保温9-10h后随炉冷却，然后将冷却后的钢锭加热到1300-1400℃，并保温8-9h，使钢成分均匀化，随后置于空气中待温锻造；

S4、锻造退火处理：将钢锭温度至1500-1600℃，通过锻造机构将钢锭进行多方向的冲击锻造，然后在温度为880-900℃退火9-10h，然后随炉冷却；

S5、二次退火处理：将步骤S4的钢锻件毛坯放入加热炉中，加热到800-900℃，保温30-35h，然后将炉冷至200℃后再空冷至室温；

S6、淬火处理：将步骤S5二次退火处理后的钢锭在温度为1200-1300℃淬火，再700-800℃回火；最终得到热冲压模具用材料。

6.根据权利要求5所述的一种热冲压模具用材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中电渣重熔处理的工艺为电压50V，电流2800A，熔速为10-11mm/min，熔池深度为50-60mm，电渣锭规格为Φ120。

7.根据权利要求5所述的一种热冲压模具用材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中终锻温度900-950℃，且锻造比大于6。

8.根据权利要求5所述的一种热冲压模具用材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中回火3-5次，各回火2-4h。