[发明专利]一种滑轨注塑模具

说明书

本发明提供一种滑轨注塑模具，包括：前模组件、后模组件及至少一套导向机构，前模组件包括前模固定板、设置在前模固定板上的前模板及前模镶件，前模镶件在四个转角上设置有四个凹槽，凹槽的侧面与凹槽的底面形成第一钝角，后模组件包括后模固定板、设置在后模固定板上的后模板及后模镶件，后模镶件在四个转角上凸出设置有四个凸台，一个凸台可插入一个凹槽内，凸台的侧面与凸台的底面形成第二钝角，每一套导向机构包括两组导向组件，两组导向组件对称设置在前模板相对的两侧，每一组导向组件包括滑轨、固定座及滑座。通过在滑轨注塑模具侧面设置导向组件做为合模时的导向装置，模具结构简单、成本低，开模效率高，大大缩短了模具开发周期。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种滑轨注塑模具。

背景技术

传统的注塑模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合，最常见的导向装置就是导柱导套，导柱与安装在另一半模上的导套相配合，以确定前模和后模的相对位置，保证模具运动导向精度。如果模具通过设置导柱导套作为导向装置，需要在模具的前、后模板上开设固定孔，加大了模板的尺寸，从而使得模具的整体尺寸加大；同时，由于导柱、导套的配合导向，对模具的合模起到一定程度的预定位，导柱、导套一般都是提前加工到位，后期不再做调整，小尺寸、高精度要求的产品模具整体精度要求高，影响模具试模效率，不利于小尺寸、高精度要求的产品的模具开发，且模具后续调试时间长、效果差。并且由于导柱、导套的加工与模架是一体加工，一般需由专业的模架厂加工，从而造成模具的整体加工周期长，使得产品交货周期长。

发明内容

本发明的目的是提供一种无需使用导柱，模具开发成本低，可大大缩短模具开发周期的滑轨注塑模具。

为实现上述目的，本发明提供一种滑轨注塑模具，包括：前模组件及后模组件，前模组件包括前模固定板、设置在前模固定板上的前模板及前模镶件，前模板设置有前模容腔，前模镶件设置在前模容腔内，前模镶件设有第一成型腔，前模镶件在四个转角上设置有四个凹槽，凹槽的侧面与凹槽的底面形成第一钝角。后模组件包括后模固定板、设置在后模固定板上的后模板及后模镶件，后模板设置有后模容腔，后模镶件设置在后模容腔内，后模镶件设有第二成型腔，第一成型腔与第二成型腔可形成产品成型腔，后模镶件在四个转角上凸出设置有四个凸台，一个凸台可插入一个凹槽内，凸台的侧面与凸台的底面形成第二钝角。一种滑轨注塑模具还包括至少一套导向机构，每一套导向机构包括两组导向组件，两组导向组件对称设置在前模板相对的两侧，每一组导向组件包括滑轨、固定座及设置在固定座上的滑座，滑轨的第一端设置在前模板的侧面，固定座设置后模板的侧面，滑座与后模板的侧面之间在开合模方向上形成贯穿滑槽，滑轨的第二端沿开合模方向延伸且可滑动地贯穿滑槽。

由以上方案可见，滑轨注塑模具通过在前模镶件四个转角上设置四个凹槽，在后模镶件四个转角上凸出设置有四个凸台，一个凸台可插入一个凹槽内，并且设置至少一套导向机构，每一套导向机构包括两组导向组件，两组导向组件对称设置在前模板相对的两侧，每一组导向组件包括滑轨、固定座及滑座，滑座与后模板的侧面之间在开合模方向上形成贯穿滑槽，滑轨的第二端沿开合模方向延伸且可滑动地贯穿滑槽。通过在模具侧面设置滑轨、滑座及固定座，做为模具合模时的导向装置，模具减少因设置导柱导套所增加的体积，模具结构简单、加工成本低，开模效率高，大大缩短了模具开发周期。并且模具只需调试前模镶件、后模镶件，调试产品成型腔至符合要求后，将前模组件及后模组件固定，再将导向组件整体安装到模具上即可完成导向组件的准确安装，导向组件导向符合要求，模具装配不再受其他零件加工精度的影响，从而节省模具的配模时间，进一步提升模具开发周期。

进一步的方案是，一个凸台的侧面与一个凹槽的侧面相对应贴合。

由以上方案可见，通过设置凸台的侧面与凹槽的侧面相对应贴合，可使前模镶件与后模镶件能更快、更准确的合模，使产品成型腔符合注塑要求，进一步节省模具的配模时间。

进一步的方案是，第一钝角与第二钝角的角度均为95度。