[发明专利]一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统及其处理方法

说明书

本发明公开了一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统及其处理方法，包括加料箱体，所述加料箱体内设置有原料粉碎腔与原料进料腔，所述原料粉碎腔与所述原料进料腔之间设置有落料缓冲腔，所述加料箱体内还设置有空气运输腔、动力输出腔与第一传动腔，所述原料粉碎腔通过所述空气运输腔与外界连通；本装置系统利用金属颗粒来制备金属粉末注射成型的所需的金属粉末再与粘结剂混合，相比与购买金属粉末，价格低廉，系统内设置的废料处理装置保证系统持续畅快的运行，系统内设置有对金属颗粒筛分的初筛装置以及对金属粉末二次筛分的二次筛分装置，保证与粘结剂混合的金属粉末内不含灰尘等杂质，提高产品的品质。

技术领域

本发明涉及金属粉末加工技术领域，具体地说是一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统及其处理方法。

背景技术

金属粉末注射成型加工技术是传统的粉末冶金技术和塑料注塑成型技术相结合的一种髙新成型技术，它突破了传统金属粉末模压成型工艺在产品形状上的限制，能大批量、髙效率的生产形状复杂的零件，众所周知，用金属粉末注射成型工艺制成的金属零件的强度、硬度和耐磨性等性能与原材料，即与金属粉末材料的组分和含量息息相关。

目前金属粉末注射成型工艺中，其原料加工的工序只是将金属粉末与粘结剂混合均匀后送料进模板，一方面，市场上直接购买金属粉末价格昂贵，产品的成本极高；另一方面，市场上的金属粉末在长时间保存过程中不可避免的混入如灰尘等各种杂质，用着样的金属粉末会导致成模之后的产品含有大量杂质，影响产品的品质。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统及其处理方法，能够克服上述缺陷。

一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统，包括加料箱体，所述加料箱体内设置有原料粉碎腔与原料进料腔，所述原料粉碎腔与所述原料进料腔之间设置有落料缓冲腔，所述加料箱体内还设置有空气运输腔、动力输出腔与第一传动腔，所述原料粉碎腔通过所述空气运输腔与外界连通，所述原料粉碎腔、所述动力输出腔与所述第一传动腔内共同设置有用于将金属颗粒原料粉碎成金属粉末的粉碎装置，所述加料箱体内设置有初筛传动腔，所述初筛传动腔内设置有用于筛分出原料中过大的金属颗粒的原料初筛选装置，所述加料箱体内固定安装有用于清除筛选出的原料中过大的金属颗粒的废料清除装置，所述加料箱体内还设置有搅拌混合腔与两组左右对称的二次筛选落料腔，所述二次筛选落料腔与所述搅拌混合腔连通，所述二次筛选落料腔内设置有用于将粉碎后的金属粉末二次筛选的金属粉末二次筛选装置，所述搅拌混合腔内设置有用于将金属粉末与粘结剂混合均匀的搅拌混合装置，所述搅拌混合腔与外界之间设置有出料通道与粘结剂添加腔，所述出料通道内固定安装有出料阀门，所述加料箱体内固定安装有液压油泵，所述加料箱体内设置有两组左右对称的封板滑槽，所述封板滑槽内固定安装有封板限位块，左端的所述封板滑槽与所述液压油泵之间设置有左输油管道，右端的所述封板滑槽与所述液压油泵之间设置有右输油管道，所述封板滑槽内滑动设置有封板。

优选地，所述粉碎装置包括固定安装在所述动力输出腔右端壁上的输出电机，所述输出电机向左动力设置有电机转轴，所述电机转轴向左穿过所述原料粉碎腔延伸进所述第一传动腔，所述原料粉碎腔内设置有多组均匀分布的粉碎片且所述粉碎片与所述电机转轴固定连接，所述第一传动腔内设置有第一送气皮带轮且所述第一送气皮带轮与所述电机转轴固定连接，所述空气运输腔内固定安装有空气滤网，所述空气运输腔与所述第一传动腔之间固定安装有送气扇安装架，所述送气扇安装架内设置有送气传动腔，所述送气传动腔与所述第一传动腔连通，所述送气传动腔左右端壁之间转动设置有送气扇安装轴，所述送气扇安装轴上固定安装有第二送气皮带轮，所述第二送气皮带轮与所述第一送气皮带轮之间传动设置有送气皮带，所述送气扇安装轴向右延伸进所述空气运输腔，所述送气扇安装轴右端面上固定安装有送气扇，所述加料箱体内还设置有两组左右对称的气体排放腔，所述气体排放腔与所述原料粉碎腔之间设置有气体分流管，两组所述封板向中间延伸进所述气体排放腔，通过所述粉碎装置实现了将金属颗粒原料粉碎成金属粉末的功能。