[发明专利]纸浆成型装置

说明书

本发明提供了一种纸浆成型装置，包括：第一模板，第一模板上设置有凸模部；第二模板，设置在第一模板的下方，第二模板上设置有凹模部，凸模部与凹模部相对设置，凸模部和凹模部之间用于放置纸胚；其中，凸模部包括十四个凸模，十四个凸模呈排状间隔设置以分成多排凸模组件，多排凸模组件的各排凸模组件中的多个凸模均沿第一方向排列，多排凸模组件沿第二方向间隔排列，第一方向与第二方向垂直设置。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的纸浆成型装置不便于同时生产制作多个成型件的技术问题。

技术领域

本发明涉及纸浆成型装置技术领域，具体而言，涉及一种纸浆成型装置。

背景技术

目前，传统的纸浆成型装置包括模板组件和加热组件，模板组件具有成型腔，成型腔内用于放置纸胚，加热组件用于对成型腔内的纸胚进行加热，以便于使纸胚成型。

然而，现有技术中的纸浆成型装置的成型腔的排布杂乱，不便于同时进行生产制作出多个成型件，也不便于对热量进行有效利用。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种纸浆成型装置，以解决现有技术中的纸浆成型装置不便于同时生产制作多个成型件的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种纸浆成型装置，包括：第一模板，第一模板上设置有凸模部；第二模板，设置在第一模板的下方，第二模板上设置有凹模部，凸模部与凹模部相对设置，凸模部和凹模部之间用于放置纸胚；其中，凸模部包括十四个凸模，十四个凸模呈排状间隔设置以分成多排凸模组件，多排凸模组件的各排凸模组件中的多个凸模均沿第一方向排列，多排凸模组件沿第二方向间隔排列，第一方向与第二方向垂直设置。

进一步地，第一模板为矩形板结构，第一模板包括相互垂直且连接的第一侧边和第二侧边，第一方向沿第一侧边的延伸方向延伸，第二方向沿第二侧边的延伸方向延伸。

进一步地，凸模部分成四排凸模组件，四排凸模组件间隔设置在第一模板上，四排凸模组件中的各排凸模组件均包括至少3个凸模。

进一步地，凸模部包括：第一排凸模组件，第一排凸模组件包括间隔设置的四个凸模；第二排凸模组件，与第一排凸模组件间隔设置，第二排凸模组件包括间隔设置的三个凸模；第三排凸模组件，设置在第二排凸模组件远离第一排凸模组件的一侧，第三排凸模组件包括间隔设置的四个凸模；第四排凸模组件，设置在第三排凸模组件远离第二排凸模组件的一侧，第四排凸模组件包括间隔设置的三个凸模。

进一步地，第一排凸模组件与第二排凸模组件错位设置；和/或，第二排凸模组件与第三排凸模组件错位设置；和/或，第三排凸模组件与第四排凸模组件错位设置。

进一步地，第一排凸模组件和第三排凸模组件相对于第二排凸模组件对称设置。

进一步地，第二排凸模组件和第四排凸模组件相对于第三排凸模组件对称设置。

进一步地，第一排凸模组件的各个凸模的型腔连通设置；和/或，第二排凸模组件的各个凸模的型腔连通设置；和/或，第三排凸模组件的各个凸模的型腔连通设置；和/或，第四排凸模组件的各个凸模的型腔连通设置。

进一步地，第一排凸模组件内设置有多个第一排气孔；和/或，第二排凸模组件内设置有多个第二排气孔；和/或，第三排凸模组件内设置有多个第三排气孔；和/或，第四排凸模组件内设置有多个第四排气孔。

进一步地，纸浆成型装置还包括：第一加热板，设置在第一模板远离第二模板的一侧，第一加热板上设置有第一加热部，以通过第一加热板的第一加热部对凸模部处的纸胚加热；和/或，第二加热板，设置在第二模板远离第一模板的一侧，第二加热板上设置有第二加热部，以通过第二加热板的第二加热部对凹模部处的纸胚加热。