[发明专利]一种带尖角非对称五边形薄壁冷弯钢管的成型方法

权利要求书

1.一种带尖角非对称五边形薄壁冷弯钢管的成型方法，是以成型管的中心线O-O作为轧制中心线在轧辊上经过数道次粗成形过程，直至加工成斜端面的钢带两端最终闭合再轧制中心线上，然后在接合处经挤压、焊接成型过程形成尖角(6)，再经外焊缝刨削过程、精整过程、矫直过程而完成，其特征在于，所述成型管由底边(1)、外侧腰边(2)、外侧焊接边(3)、内侧焊接边(4)以及内侧腰边(5)围合成型的非对称五边形形状，且其底边(1)与外侧腰边(2)夹角α1为90°，底边(1)与内侧腰边(5)夹角α2为90°，外侧腰边与外侧焊接边(3)的夹角α3和内侧腰边(5)与内侧焊接边(4)的夹角α4均为钝角且不相等，外侧焊接边(3)和内侧焊接边(4)焊合后形成尖角(6)，成型管的中心线O-O为经过尖角(6)且与成型管底边(1)垂直的线段。

2.根据权利要求1所述的带尖角非对称五边形薄壁冷弯钢管的成型方法，其特征在于，所述粗成形过程包括一弯成型工序、二弯成形工序和封闭成型工序，一弯成型工序是经过三道次冷弯对称成型外侧焊接边(3)和内侧焊接边(4)，二弯成型工序是经过四道次冷弯对称成型外侧腰边(2)和内侧腰边(5)，封闭成型是经过三道次封闭成型外侧焊接边(3)、内侧焊接边(4)、外侧腰边(2)和内侧腰边(5)。

3.根据权利要求1所述的带尖角非对称五边形薄壁冷弯钢管的成型方法，其特征在于，成型管的外侧腰边(2)与外侧焊接边(3)的夹角α3为116.7°和内侧腰边(5)与内侧焊接边(4)的夹角α4为135.7°。

4.根据权利要求3所述的带尖角非对称五边形薄壁冷弯钢管的成型方法，其特征在于，所述一弯成型工序是通过轧辊按照内侧焊接边(4)为16°、32°、48°，外侧焊接边(3)为16°、32°、48°的角度将钢管的两侧焊接边经过三道次冷弯对称成型至48°，二弯成型工序是通过轧辊按照16°、32°、48°、64°的角度将钢管的内侧腰边(5)和外侧腰边(2)经过四道次冷弯对称成型至64°，封闭成型是通过轧辊按照78°、86°、90°的角度将钢管的外侧腰边(2)和内侧腰边(5)经过三道次对称成型至90°，同时按照内侧焊接边(4)为38、41.3°、42.3°和外侧焊接边(3)为50°、55.3°、57.3°的角度将钢管的内侧焊接边(4)和外侧焊接边(3)分别经过三道次成型至42.3°和57.3°。

5.根据权利要求4所述的带尖角非对称五边形薄壁冷弯钢管的成型方法，其特征在于，所述一弯成型工序中三道次冷弯成型依次设置14.4±0.5mm、8.8±0.5mm、3.4±0.5mm的下山量；二弯成型工序中四道次冷弯成型依次设置4.6±0.5mm、4±0.5mm、7.2±0.5mm、5.3±0.5mm、的下山量，封闭成型工序中三道次冷弯成型依次设置4±0.5mm 1.5±0.5mm、0mm的下山量。

6.根据权利要求5所述的带尖角非对称五边形薄壁冷弯钢管的成型方法，其特征在于，所述一弯成型工序和二弯成型工序中每架次均采用平辊和立辊交替方式，封闭成型工序中采用平辊方式。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的带尖角非对称五边形薄壁冷弯钢管的成型方法，其特征在于，所述挤压、焊接成型过程中采用五辊式挤压辊，底部的两个下挤压辊(31)托住钢管的底部，两侧的两个侧挤压辊(32)均为箱型辊分别包住外侧腰边(2)、外侧焊接边(3)、内侧焊接边(4)以及内侧腰边(5)，顶部的上挤压辊(33)的作用于外侧焊接边(3)，经过挤压、焊接成型过程后，底边(1)与外侧腰边(2)夹角α1为90°，底边(1)与内侧腰边(5)夹角α2为90°，外侧腰边(2)与外侧焊接边(3)的夹角α3和内侧腰边(5)与内侧焊接边(4)的夹角α4均对应比成型管小5～7°。