[发明专利]一种自动式步进进料机

说明书

本发明公开了一种自动式步进进料机，包括：机架，在机架的顶部设置有若干条呈左右平行间隔分布的前后走向的定齿条，在机架中设置有输送架，输送架通过导向组件只能相对机架上下运动地设置于机架中，在输送架的顶部设置有若干条呈左右平行间隔分布的前后走向的动齿条，动齿条的动齿与定齿条的定齿前后错位，在输送架的底部设置有若干滚轮，在输送架下方的机架上设置有前后走向的轨道，在轨道上滑动设置有供滚轮支撑的推块，输送架底部的滚轮始终下压接触推块的上端面，与滚轮相接触的推块上端面为由前至后逐渐向下倾斜的斜面，推块与水平安装于机架上的油缸的活塞杆相连接。本发明具有能延长设备使用寿命的优点。

技术领域

本发明涉及棒料输送设备技术领域，具体涉及一种自动式步进进料机。

背景技术

进料机是将棒料输送至加热炉的重要输送设备。目前所使用的进料机的结构包括：机架，在机架的顶部设置有若干条呈左右平行间隔分布的前后走向的定齿条，在机架中设置有输送架，在输送架的顶部设置有若干条呈左右平行间隔分布的前后走向的动齿条，动齿条的动齿与定齿条的定齿前后错位，在输送架的正下方机架上竖向设置有油缸，油缸的活塞杆朝上并与输送架相连接，油缸的活塞杆伸缩而同步带动输送架及动齿条上下往复运动，当油缸的活塞杆向上伸出时，油缸会同步带动输送架及动齿条向上移动至其动齿齿槽向上托起位于定齿条上的定齿齿槽中的棒料，直至棒料离开该定齿定槽、并沿该动齿齿槽移至后一个定齿齿槽的上方；接着当油缸的活塞杆向下缩回时，油缸会同步带动输送架及动齿条向下移动至所托持的棒料落在下方对应的定齿齿槽中，以实现棒料的步进输送。上述进料机存在的缺点是：油缸位于输送架的正下方，当输送架在向上托起棒料时，输送架会受到棒料向下的反作用力，该反作用力会通过输送架作用于油缸，油缸受到的反作用力的频繁冲击后极易发生损坏，造成设备使用寿命短，而且频繁维修或更换油缸也导致企业使用成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种能延长设备使用寿命、并能降低企业使用成本的自动式步进进料机。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种自动式步进进料机，包括：机架，在机架的顶部设置有若干条呈左右平行间隔分布的前后走向的定齿条，在机架中设置有输送架，输送架通过导向组件只能相对机架上下运动地设置于机架中，在输送架的顶部设置有若干条呈左右平行间隔分布的前后走向的动齿条，动齿条的动齿与定齿条的定齿前后错位，在输送架的底部设置有若干滚轮，在输送架下方的机架上设置有前后走向的轨道，在轨道上滑动设置有供滚轮支撑的推块，输送架底部的滚轮始终下压接触推块的上端面，与滚轮相接触的推块上端面为由前至后逐渐向下倾斜的斜面，推块与水平安装于机架上的油缸的活塞杆相连接，当油缸带动推块沿轨道相对滚轮及输送架向后移动时，输送架通过滚轮沿着推块斜面移动而向上移动，同步带动动齿条向上移动至其动齿齿槽向上托起位于定齿条上的定齿齿槽中的棒料，直至棒料离开该定齿定槽、并沿该动齿齿槽移至后一个定齿齿槽的上方；接着当油缸带动推块沿轨道相对滚轮及输送架向前移动复位时，输送架通过滚轮沿着推块斜面移动而向下移动，同步带动动齿条向下移动至所托持的棒料落在下方对应的定齿齿槽中，以实现棒料的步进输送。

进一步地，前述的一种自动式步进进料机，其中：导向组件的结构包括：在输送架的底部竖向安装有若干个导套，在机架中竖向安装有若干根导柱，导套与导柱一一对应，导套套设在对应的导柱上，输送架通过导套与导柱相配合而只能相对机架上下运动地设置于机架中。

进一步地，前述的一种自动式步进进料机，其中：在推块的底部设置有与轨道相滑动配合的导轮，推块通过导轮滑动设置在轨道上。

通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：结构简单，使用与安装维修方便；并且由于油缸位于输送架一侧，当输送架在向上托起棒料时，输送架受到棒料向下的反作用力后，该反作用力会直接作用在推块上，而不会作用于油缸，从而避免油缸在步进输送棒料过程中受到反作用力的频繁冲击，有效保护了油缸，进而延长了设备的整体使用寿命，由于不需要频繁维修或更换油缸，从而有效降低了企业使用成本。

附图说明